چگونه می توان مصرف برق را در موتورهای سروو کاهش داد؟
مشتریان اغلب از ما سؤال می کنند: "ماموتوریS بیش از حد مصرف می کند و باعث می شود صورتحساب ماهانه برق بیش از حد باشد. علاوه بر کاهش ساعات کار ، چه راه حل های دیگر در دسترس است؟ "بسیاری از آنها فرض می کنند" مصرف انرژی بالا از موتور خود می گیرد ، و نیاز به جایگزینی تجهیزات دارد ، "فقط برای صرف هزینه های زیاد بر روی موتورهای جدید با پیشرفت اندک در کارآیی. دیگران کورکورانه پارامترها را به سمت پایین تنظیم می کنند ، و در نتیجه اینکه چگونه تجهیزات ناکافی است. واقعیت ، بهینه سازی مصرف انرژی موتور از یک منطق واضح پیروی می کند.
اول ، بیایید روشن کنیم: چرا پرداختن به مصرف انرژی موتور سروو بسیار مهم است؟
به عنوان "قلب قدرت" تجهیزات اتوماسیون ،موتوریS به طور گسترده ای در دستگاه های دستگاه ، اسلحه های روباتیک ، کمربندهای نقاله و سیستم های مشابه مورد استفاده قرار می گیرد و 60 ٪ -80 ٪ از کل مصرف انرژی تجهیزات را تشکیل می دهد.
مصرف بیش از حد انرژی نه تنها هزینه های برق شرکت ها را افزایش می دهد (یک موتور سروو 10 کیلو وات که به طور مداوم به مدت 24 ساعت کار می کند می تواند منجر به هزاران دلار اختلاف هزینه ماهانه برق شود) بلکه باعث ایجاد یک سری از مسائل ثانویه می شود:
افزایش دما:مصرف بیش از حد انرژی باعث افزایش تلفات مس و آهن در موتور می شود و باعث می شود درجه حرارت از 40 درجه طبیعی به بیش از 70 درجه برسد. درجه حرارت بالا باعث تسریع در تخریب عایق و کوتاه شدن طول حرکتی می شود (هر 10 درجه افزایش طول عمر را تقریباً 20 ٪ کاهش می دهد).
کارایی کاهش یافته:موتورهای سروو که به طور ناکارآمد سناریوهای "Overkill" را نشان می دهند ، مانند استفاده از موتور 15 کیلو وات برای رانندگی بار 5 کیلو وات.
دوم ، روشهای اصلی برای کاهش مصرف انرژی موتور سروو: پوشش جامع در چهار بعد از انتخاب تا عملیات
کاهشموتوریمصرف برق به مدیریت پایان - به - مدیریت پایان از "انتخاب اولیه" به "عملکرد روزانه" نیاز دارد.
روشهای متناسب با مراحل مختلف سناریوهای مختلف و نمی توان به صورت جهانی استفاده کرد:
1. انتخاب دقیق: از "بیش از حد" برای کنترل مصرف برق در منبع خودداری کنید
اولویت بندی موتورهای بهره وری بالا-:برای رتبه بندی برای موتورهای سروو با IE3 (راندمان بالا) یا IE4 (Ultra -} راندمان بالا) انتخاب کنید. هسته های آنها از ورق های فولادی سیلیکون کم {4} کم استفاده می کنند و سیم پیچ آنها مقاومت کمتری دارد و در نتیجه تلفات مس و آهن 20 ٪ -30 ٪ پایین تر از موتورهای IE2 است. یک کارخانه الکترونیک 20 موتور IE2 را در کارگاه خود با موتور IE4 جایگزین کرد و مستقیماً هزینه های ماهانه برق را 12000 یوان کاهش داد.
نوع موتور را بر اساس ویژگی های بار انتخاب کنید:برای تجهیزات نیاز به شروع/توقف مکرر (به عنوان مثال ، دستگاه های بسته بندی) ، "{2}} inertia را انتخاب کنیدموتوریS "با جریان های شروع پایین تر ، کاهش مصرف برق در حین کار در مقایسه با موتورهای بی تحرکی بالا-. برای تجهیزات نیاز به عملکرد سریع- (به عنوان مثال ، دستگاه های سنگ زنی دقیق) ،" حرکات سرویس دهنده همزمان مگس ، "را انتخاب کنید که 20 ٪ -25 ٪ بالاتر از سرپرست کمتری از کارآیی ASYNDERNUDERSHORS را ارائه می دهند.
2. پارامترهای کنترل را بهینه کنید:موتورها را قادر می سازد "قدرت را در صورت تقاضا" تحویل دهند و مصرف انرژی بیکار را کاهش دهند
حالتهای عملیاتی موتور سروو با پارامترهای کنترل کننده تعیین می شوند. تنظیمات پارامتر مناسب از "بیش از- توان" جلوگیری کرده و مصرف انرژی غیر ضروری را به حداقل می رساند.
"حالت خواب/آماده به کار" را فعال کنید:هنگامی که موتور مکث می کند (به عنوان مثال ، بازوی روباتیک در انتظار کار ، نقاله متناوب متوقف می شود) ، حالت خواب را از طریق کنترلر فعال کنید. این جریان تحریک را 50 ٪- 80 ٪ کاهش می دهد و مصرف انرژی آماده به کار را از صدها وات به ده ها وات کاهش می دهد. یک خط بسته بندی مواد غذایی پس انداز روزانه 2 ساعت آماده به کار با قدرت بالا را بدست آورد.
پس از تنظیم زمان شتاب/کاهش در یک خط مرتب سازی لجستیک ، مصرف اوج برق در هنگام راه اندازی حرکتی 40 ٪ کاهش یافته است.
بهینه سازی سود سروو:افزایش بیش از حد باعث می شود چرخه های مکرر "- و- repoc بازیابی" ، افزایش مصرف برق. سود کافی منجر به موقعیت نادرست می شود. از طریق "آزمایش پاسخ مرحله ،" تنظیم افزایش موقعیت و افزایش سرعت برای دستیابی به "صفر با سریعترین پاسخ" ، کاهش مصرف انرژی تنظیم 10 ٪ -15 ٪.
3. بهینه سازی بار و انتقال: "مقاومت اضافی" را برای کاهش بار موتور کاهش دهید
مصرف انرژی حرکتی مستقیماً با مقاومت بار مرتبط است. بهینه سازی ساختارهای مکانیکی و به حداقل رساندن تلفات انتقال به طور غیرمستقیم باعث کاهش توان لازم از موتور می شود.
کاهش اصطکاک مکانیکی: به طور منظم اجزای انتقال مانند شفت های موتور ، اتصالات ، پیچ های توپ را روغن کاری کنید (به روش های قبلی روغن کاری پیچ توپ مراجعه کنید) و راهنماهای خطی برای کاهش ضریب اصطکاک از 0.1 به زیر 0.005. یک سازنده ابزار ماشین 8 ٪ کاهش یافته استموتوریگشتاور بار و مصرف برق مربوطه با روغن کاری ماهانه قطعات انتقال.
اجزای متحرک سبک:فولاد را با آلیاژ آلومینیوم یا پلاستیک های مهندسی جایگزین کنید تا قطعاتی مانند جلوه های انتهای بازوی رباتیک و سینی های کمربند نقاله برای کاهش وزن بار قرار بگیرند. به عنوان مثال ، کاهش انتهای بازوی روباتیک- - وزن بازو از 2 کیلوگرم به 1 کیلوگرم گشتاور درایو حرکتی را 15 ٪ کاهش داده و مصرف انرژی عملیاتی را تقریباً 12 ٪ کاهش داد.
از عملکرد اضافه بار خودداری کنید:جریان واقعی - جریان را از طریق کنترل کننده موتور (اضافه بار هنگامی که جریان بیش از 1.2 برابر مقدار رتبه بندی شده باشد ، رخ می دهد). در صورت بروز بیش از حد مکرر ، از انسداد مکانیکی (به عنوان مثال ، تغییر شکل راه آهن راهنمایی ، آسیب تحمل) بازرسی کنید یا به روزرسانی ساختار انتقال را در نظر بگیرید (به عنوان مثال ، جایگزین کردن پیچ های ذوزنقه ای با پیچ های توپ). یک خط تولید یک بار بیش از حد موتوری سروو را به دلیل هدایت راه آهن هدایت کرد و در نتیجه 40 ٪ مصرف انرژی بالاتر از حد معمول بود. مصرف برق پس از تعمیر راه آهن راهنما به حالت عادی بازگشت.
سوم ، راه حل های بهینه سازی قدرت موتور سروو برای سناریوهای مختلف: سازگاری دقیق برای جلوگیری از مشکلات
موتوریS در تجهیزات مختلف و شرایط عملیاتی نیازهای بهینه سازی قدرت بسیار متفاوتی دارند.
روشهای بهینه سازی:
موتورهای منسوخ شده IE2 را با کمترین- inertia بی تحرکی مگنت دائمی موتورهای سروو همزمان با استانداردهای بهره وری انرژی IE4 جایگزین کنید.
واحدهای بازخورد انرژی را برای بازیابی انرژی احیا کننده در حین ترمز نصب کنید.
بهینه سازی سود سروو (از طریق کنترلر ساخته شده - در عملکرد "کنترل افزایش خودکار") برای کاهش بیش از حد و بازگشت مجدد.
نتایج مطالعه موردی: برای دست زدن به ویفر کارخانه نیمه هادی بازوی روباتیک ، راندمان حرکتی از 85 ٪ به 92 ٪ پست - بهینه سازی ، پس انداز 20 کیلووات ساعت در روز و در عین حال دقت موقعیت یابی پایدار در 0.002 میلی متر پوند و بدون سازش بهبود یافته است.
چهارم ، تصورات غلط متداول در مورد کاهش مصرف انرژی حرکتی سروو: از این اشتباهات جلوگیری کنید تا از بهینه سازی ضد تولید جلوگیری کنید
1. تصور غلط 1: عمداً گشتاور حرکتی را برای صرفه جویی در مصرف انرژی کاهش می دهد
برخی از کاربران به اشتباه معتقدند "گشتاور پایین تر برابر با مصرف انرژی پایین" است ، که عمداً پارامترهای گشتاور موتور را زیر 80 ٪ از نیازهای واقعی تنظیم می کنند. این امر باعث می شود موتور نتواند بار را هدایت کند و در نتیجه شرایط "غرفه"-} که در آن جریان های غرفه می توانند به 5-10 برابر جریان دارای امتیاز برسند ، باعث افزایش مصرف برق و به طور بالقوه سوختن موتور می شود.
2. تصور غلط 2: نصب واحدهای بازخورد انرژی در همه موتورها
واحدهای بازخورد انرژی به شرایط خاصی نیاز دارند:فقط هنگامی که موتورها به طور مکرر ترمز می کنند (به عنوان مثال ، بیشتر یا برابر با 50 بار در روز) ، انرژی بازیابی شده سرمایه گذاری را توجیه می کند. برای موتورهایی که با سرعت ثابت در دوره های طولانی (به عنوان مثال ، کمربند نقاله) با ترمز نادر کار می کنند ، هزینه این واحد (هزاران یوان) ممکن است 1-2 سال طول بکشد.
3. تصور غلط 3: غفلت از اتلاف گرمای حرکتی
هنگام بهینه سازی مصرف برق ، مسدود کردن درگاه های تهویه حرکتی (به عنوان مثال ، توسط گرد و غبار- محفظه های اثبات شده) باعث افزایش دما می شود. برای حفظ عملکرد ، موتور با ترسیم جریانهای بالاتر ، در واقع افزایش مصرف برق جبران می شود. یک کارخانه پوشش گرد و غبار را نصب کردموتوریS ، افزایش درجه حرارت از 50 درجه به 75 درجه و افزایش مصرف برق 15 ٪.
با ما تماس بگیرید
📞 تلفن:+86-8613116375959
📧 ایمیل:741097243@qq.com
🌐 وب سایت رسمی:https: //www.automation - js.com/
