راهنمای کشویی خطی عملیات تشخیص و استراتژی پاسخ
راهنمای کشویی خطی به عنوان تجهیزات صنعتی برای تحقق حرکت خطی با دقت بالا اجزای اصلی ، حمل مأموریت مهم هدایت مسیر حرکت ، انتقال بار. با توجه به ویژگی های اصطکاک ، می توان آن را به راهنمای کشویی ، راهنمای نورد و راهنمای الاستیک و انواع دیگر تقسیم کرد. در فرآیند عملکرد طولانی مدت ، با تغییر بار ، خرابی روغن کاری ، خطاهای نصب و سایر عوامل ، سیستم راهنما بسیار آسان است که انواع گسل ها را ظاهر کنید ، اگر به موقع به آن پرداخته نشود ، مستقیماً بر عملکرد دقت تجهیزات و راندمان تولید تأثیر می گذارد.
اول ، پدیده شکست مشترک و تجزیه و تحلیل علت
نوسان و سر و صدای غیر طبیعی: هنگامی که شکاف راه آهن راهنما خیلی بزرگ است ، کشویی در فرآیند حرکت جبران جانبی جانبی را ایجاد می کند ، که ناشی از نوسان آشکار است و همراه با سر و صدای اصطکاک گوش است. این امر معمولاً به دلیل نصب نیروی پیش تنش کافی نیست ، راه آهن راهنما سایش و پارگی طولانی مدت و در نتیجه افزایش ترخیص کالا از گمرک یا عدم موفقیت سیستم روغن کاری ناشی از اصطکاک تماس با فلز مستقیم است. به عنوان مثال ، در پردازش ابزار سنگین ، اگر روغن کاری راهنما کافی نباشد ، لرزش ناشی از برش با سرعت بالا باعث افزایش چرخش اسلاید می شود و یک چرخه شرور را تشکیل می دهد.
پدیده گیر و خزنده: کشویی در حرکت توقف یا خزیدن متناوب ، دلایل اصلی شامل کاهش دقت سطح راه آهن راهنما ، سایش توپ (راهنمای نورد) ، روغن کاری گریس خشک یا مخلوط با ناخالصی ها است. به خصوص در محیط کار گرد و غبار ، آلاینده های ذرات در راه آهن راهنما و کشویی بین ، به طور جدی مانع کشویی طبیعی می شوند و در نتیجه حرکت ضعیف ایجاد می شود.
تخریب دقیق: پس از انجام تجهیزات برای مدت زمانی ، انحراف دقت ماشینکاری ، ممکن است تغییر شکل راه آهن راهنما باشد ، نصب سطح مرجع مسطح نیست ، یا کشویی و راه آهن راهنما با دقت کاهش یافته است. به عنوان مثال ، بار طولانی مدت طولانی مدت باعث تغییر شکل پلاستیک محلی راه آهن می شود و بر صافی حرکت خطی و دقت موقعیت یابی را تحت تأثیر قرار می دهد.
دوم ، روش های تشخیص و تشخیص گسل
تشخیص شنوایی: با گوش دادن به صدای راه آهن راهنما که برای تعیین ناهنجاری در حال اجرا است. عملکرد عادی ، راه آهن راهنما باید صدای صاف و کمی در حال اجرا را منتشر کند. اگر صدای اصطکاک تیز ، سر و صدای دوره ای وجود داشته باشد ، ممکن است نشانگر روغن کاری ضعیف ، سایش جزء یا ناهنجاری های شکاف باشد. به عنوان مثال ، وقتی صدای "کلیک" Sound of Collision را می شنوید ، باید فوراً متوقف شوید تا وضعیت تماس کشویی و راه آهن راهنما را بررسی کنید.
بازرسی بصری: به طور مرتب سطح راه آهن راهنما را برای خراش ، علائم سایش ، زنگ زدگی یا گریس خشک مشاهده کنید. شکاف بین کشویی و راه آهن راهنما را بررسی کنید ، می توانید از یک خط کش پلاگین برای اندازه گیری استفاده کنید. اگر فهمیدید که سطح راه آهن راهنما دارای لکه دار فلزی یا شیارهای آشکار است ، باید میزان آسیب را به موقع ارزیابی کنید.
ابزار دقیق: با کمک میکرومتر ، تداخل سنج لیزر و سایر ابزارهای اندازه گیری دقیق ، صافی و موازی بودن مسیر راهنما و مقاومت در حال اجرا کشویی را تشخیص دهید. با مقایسه پارامترهای استاندارد ، قضاوت کمی در مورد از دست دادن دقت راه آهن راهنما ، برای پشتیبانی از داده ها برای نگهداری.
سوم ، اقدامات عیب یابی و نگهداری
شکاف تنظیم و پیش بارگذاری: زیرا شکاف برای مشکل بسیار زیاد است ، می توان با تنظیم کشویی در دستگاه پیش بارگذاری (مانند آستین خارج از مرکز ، تنظیم شیما) تنظیم کرد تا شکاف مناسب مناسب را بازگرداند. برای ساییدگی و پارگی جدی معاون راهنما ، باید قطعات فرسوده و اشکال زدایی مجدد را جایگزین کنید تا اطمینان حاصل شود که کشویی به راحتی اجرا می شود.
تمیز کردن و روغن کاری: هنگام تمیز کردن راهنما و کشویی ، ابتدا از یک برس یا پارچه بدون گرد و غبار برای از بین بردن ناخالصی های سطحی استفاده کنید ، از خراش ها خودداری کنید و سپس از یک تمیز کننده مخصوص برای تمیز کردن عمق شیار توپ ، به پشت سوراخ های مهره و سایر قسمت های پاکسازی نهایی استفاده کنید تا از زنگ زدگی جلوگیری کنید.
روغن کاری باید با توجه به شرایط کار انتخاب شود: شرایط معمولی کار با استفاده از گریس مبتنی بر لیتیوم ، تجهیزات پر سرعت توصیه می شود روغن کاری روغن ، سناریوهای سنگین مناسب برای روغن کاری نفت و گاز. در عین حال برای توجه به سازگاری روان کننده ها و مواد راهنمایی ، صنایع ویژه باید از محصولات خاص روغن کاری استفاده کنند.
جایگزینی قطعات آسیب دیده: هنگامی که راه آهن راهنما یا سایش جبران ناپذیر کشویی ، تغییر شکل ، باید به موقع با قطعات کاملاً جدید جایگزین شود. فرآیند جایگزینی باید مطابق با مشخصات نصب ، استفاده از ابزارهای با دقت بالا برای کالیبراسیون معیارهای نصب باشد تا از قسمت های جدید صحت نصب اطمینان حاصل شود.
بهینه سازی محیط عملیاتی: در محیط های گرد و غبار ، مرطوب و سایر محیط های سخت ، پوشش محافظ یا دستگاه ضد گرد و غبار را برای راه آهن راهنما نصب کرده و مرتباً محل کار را تمیز کنید تا فرسایش آلاینده ها در سیستم راه آهن راهنما کاهش یابد. در عین حال ، پارامترهای عملیاتی تجهیزات را کنترل کنید تا از اضافه بار ، استفاده بیش از حد سفر ، برای افزایش عمر خدمات راه آهن راهنما جلوگیری کنید.
چهارم ، توصیه های پیشگیری از نگهداری
ایجاد یک سیستم تعمیر و نگهداری منظم: تهیه یک برنامه نگهداری برای سیستم راهنما ، چرخه روغن کاری ، فرکانس بازرسی و محتوای نگهداری ، مانند نگهداری روغن کاری هر 500 ساعت کار ، یک بازرسی جامع ماهانه را مشخص کنید.
آموزش اپراتور: آموزش اپراتورهای تجهیزات را تقویت کنید ، به گونه ای که آنها بتوانند بر اصول اساسی راه راهنما ، روشهای بازرسی روزانه و مهارتهای عیب یابی ساده ، تشخیص به موقع و گزارش از مشکلات احتمالی تسلط داشته باشند.
ضبط و تجزیه و تحلیل داده ها: فایل وضعیت اجرای راه آهن راهنما را ایجاد کنید ، هر زمان نگهداری ، آزمایش داده ها و عیب یابی را ثبت کنید ، روند سایش راه آهن راهنما را از طریق تجزیه و تحلیل داده ها پیش بینی کنید ، اقدامات پیشگیرانه را از قبل انجام دهید تا خطر خرابی ناگهانی کاهش یابد.
از طریق تشخیص خطای سیستماتیک و مدیریت نگهداری علمی
