در کاربردهای ماشینکاری با دقت بالا-مانند مراکز ماشینکاری CNC دقیق، ماشینهای فرز CNC، ماشینهای حکاکی و فرز، مراکز حفاری و ضربهزنی، و ماشینهای سنگزنی دقیق-پیچهای سربی معمولی معمولاً از عیوب ساختاری مانند اصطکاک شدید{3}در اصطکاک شدید، اصطکاک شدید{3}در اصطکاک شدید، ضربه زدن به عقب رنج میبرند. تکرارپذیری موقعیت، استحکام ناکافی و مقاومت در برابر لرزش، و رانش طولانی مدت در دقت ماشینکاری. پیچهای سربی ذوزنقهای معمولی برای انتقال به اصطکاک لغزشی متکی هستند که در نتیجه ضریب اصطکاک بالا و راندمان انتقال پایین ایجاد میشود. آنها نمیتوانند نیازهای-سرعت فید ماشین ابزار، برش میکرو-و موقعیتیابی دقیق دو جهته را برآورده کنند. بال اسکروهای معمولی{10}}با فرآیندهای عملیات حرارتی ابتدایی و دقت پروفیل رزوه ناکافی، مستعد ساییدگی توپ، خرابی پیش بارگذاری و بازی محوری بیش از حد تحت بارهای برش متناوب طولانی مدت هستند که پاسخگویی به شرایط سخت ابزارهای ماشینی دقیق{12}{3}{1}{1}دقیق را دشوار میکند. نرخها،-برش لرزش کم، و 24{16}}ماشینکاری حالت ثابت پیوسته-24 ساعته. پیچ سرب در ماشین ابزار CNC جزء اصلی تبدیل حرکت سیستم تغذیه CNC است. این به دو ساختار اصلی تقسیم میشود: پیچهای توپ دقیق-و پیچهای ذوزنقهای سنگین{22}. با تکیه بر سنگ زنی دقیق پروفیل رزوه، عملیات حرارتی معتدل یکپارچه، و طراحی پیش بارگذاری حلقه بسته، گشتاور چرخشی سروو موتورها را به جابجایی خطی محوری با دقت بالا تبدیل می کنند. این کار به طور موثر واکنش برگشتی خوراک را از بین می برد، لرزش های برش را سرکوب می کند، اصطکاک{26}} رانش دما را کنترل می کند، و از مشکلات ماشینکاری مانند انحراف در موقعیت، الگوهای علامت ابزار بر روی قطعه کار، لرزش تغذیه، و کاهش دقت طولانی مدت جلوگیری می کند. به زبان ساده، پیچ سرب ماشین CNC جزء اصلی انتقال است که دقت تغذیه، پایداری برش و ثبات کلی ماشینکاری یک ابزار CNC را تعیین میکند. از طریق بهینه سازی سازه های اصطکاکی و کنترل درجه های دقیق، برای تمام سطوح سناریوهای برش CNC، از ماشینکاری معمولی خشن تا پرداخت فوق العاده دقیق، مناسب است. این مقاله از اصطلاحات پیشرفته در زمینه مکانیک دقیق استفاده میکند تا به طور سیستماتیک ویژگیهای اصلی پیچهای سرب ماشین CNC، مکانیسمهای عملکرد دینامیکی آنها، مواد ساختاری دقیق، شرایط مرزی عملیاتی، مونتاژ و استانداردهای کالیبراسیون دقیق را توضیح دهد. هدف آن کمک به مهندسان ماشین ابزار در انتخاب دقیق درجههای دقیق، مشخصات سرب، روشهای پیشبارگذاری و فرآیندهای مواد است، در نتیجه از نقص ماشینکاری و خرابی زودهنگام قطعات ناشی از عدم تطابق پارامترها جلوگیری میکند.
|
|
نکات برجسته محصول
ویژگی های اصلی ازپیچ سرب دستگاه CNCsدارای-اصطکاک کم،-تغذیه با دقت بالا. پیش بارگذاری قابل کنترل برای از بین بردن واکنش سفتی بالا برای برش مقاوم در برابر لرزش-. و پایداری درازمدت دقت. اینها تفاوتهای اساسی هستند که آنها را از پیچهای گیربکس معمولی-غیر استاندارد متمایز میکند. با حرکت فراتر از اصطلاحات عمومی صنعت و ادغام دینامیک خوراک CNC با منطق شرایط برش، ما چهار مزیت اصلی متمایز را تقطیر کردهایم:
سنگ زنی دقیق مشخصات دقت تغذیه قابل کنترل و ردیابی را تضمین می کند. ماشینابزار-پیچهای سرب خاص با دقت-با استفاده از دستگاههای آسیاب رزوه تمام-تمام میشوند و از ثبات بسیار بالایی در مشخصات رزوه و خطای سرب تجمعی کاملاً کنترلشده اطمینان میدهند. ترکیب با ساختار پیشبار درجهبندیشده که واکنشهای برگشتی را در هر دو جهت کاملاً حذف میکند، به طور قابلاطمینانی به موقعیتیابی قابل تکرار در سطح میکرونی میرسند و مسائلی مانند ناهماهنگی ابزار و اعوجاج خطوط در ماشینکاری CNC را حذف میکنند.
اصطکاک غلتشی جایگزین اصطکاک لغزشی می شود و در نتیجه پاسخ دینامیکی عالی و پایداری حرارتی ایجاد می کند. ساختار بلبرینگ دقیق- اصطکاک لغزشی رزوه سنتی را با اصطکاک غلتشی از گلوله های فولادی جایگزین می کند که به طور قابل توجهی راندمان انتقال را بهبود می بخشد و تاخیر پاسخ تغذیه را به حداقل می رساند. تولید گرمای ناشی از اصطکاک کم است و تغییر شکل حرارتی یکنواخت است. -تغذیه مداوم با سرعت بالا از تجمع گرمای موضعی جلوگیری میکند و به طور مؤثری از رانش دقت ماشینکاری طولانیمدت سرکوب میکند.
یک فرآیند کامپوزیت ترکیبی از تمپر کردن و سخت شدن، استحکام و مقاومت در برابر لرزش متناسب با بارهای برش را تضمین می کند. ماده پایه تحت یک عملیات ترکیبی از-تمپراسیون کامل بدنه همراه با-سخت شدن سطحی با فرکانس بالا رزوهها قرار میگیرد، و در عین حال سختی سطح بالا را حفظ میکند. این طراحی ابزار را قادر میسازد تا در برابر بارهای برش ضربهای زیاد ناشی از ماشینکاری خشن و در عین حال کاهش ارتعاشات میکرو- در حین ماشینکاری پایان، مقاومت کند، و آن را برای شرایط برش پیچیده شامل بارهای زیاد و کم متناوب مناسب میسازد.
سازگاری ماژولار با شرایط عملیاتی، پوشش تمام سطوح برنامه های کاربردی CNC. از طریق ترکیب مدولار نمرات دقیق، مشخصات سرب، تنظیمات پیش بارگذاری، و قطر لوله، محصول دقیقاً با شرایط عملیاتی متنوعی مانند-حفاری و ضربه زدن با سرعت بالا،-فرزکاری سنگین، و سنگ زنی فوق-دقیق سازگار می شود. این نیازهای تولید انبوه مقرونبهصرفه را با نیازهای ماشینکاری با دقت بالا متعادل میکند و استحکام فوقالعادهای را در انطباق با شرایط عملیاتی مختلف ارائه میدهد.
اصل اصلی عملیاتی محصول
منطق عملیاتی پیچهای سرب ماشین CNC را میتوان به صورت تبدیل دقیق حرکت چرخشی به حرکت خطی، جبران عقبنشینی از طریق ساختار پیشبار، انتقال تلفات کم از طریق اصطکاک غلتشی، و سرکوب صلب ارتعاشات برش خلاصه کرد. این به طور مستقیم به چهار نقطه درد صنعت مرتبط با پیچ های سرب معمولی می پردازد:تخریب حرارتی بالا به دلیل اصطکاک لغزشی، واکنش بیش از حد در هنگام معکوس کردن دو طرفه، تخریب دقیق ناشی از سایش نخ، و ارتعاشات برشی ناشی از استحکام ناکافی.
فرآیند عملیاتی واقعی:موتور تغذیه سروو CNC گشتاور چرخشی را تولید می کند، که به طور سفت و سخت اسپیندل پیچ سرب را از طریق یک کوپلینگ به چرخش در می آورد. با تکیه بر راهروی مارپیچ دقیق پیچ و ساختار اتصال با مهره، حرکت چرخشی به صورت خطی به جابجایی خطی محوری مهره تبدیل میشود و میز و لغزش ماشین ابزار را برای دستیابی به موقعیت دقیق و برش میکرو{1}}تغذیه میکند. بال اسکروهای دقیق متکی به گوی های فولادی هستند که در یک حلقه بسته بین راهرو و مهره در حال گردش هستند و اصطکاک لغزشی سطحی سنتی-اصطکاک لغزشی تماسی را به نقطه-اصطکاک غلتشی تماسی تبدیل میکنند و در نتیجه مقاومت اصطکاکی و اتلاف گرمای واکنشی را تا حد ممکن به حداقل میرسانند. همراه با ساختارهای پیش بارگذاری مانند مهره های دوگانه و سرب افست، پیش تنش میکروسکوپی{6}} فاصله رزوه را جبران می کند، به برگشت دو جهته-تغذیه رایگان و حذف کامل تأخیر موقعیت و تجمع خطا در طول تغییر جهت کمک می کند.
بال اسکروهای دقیق متکی به گوی های فولادی هستند که در یک حلقه بسته بین راهرو و مهره در حال گردش هستند و -اصطکاک لغزشی تماسی سنتی را به اصطکاک غلتشی نقطه-تبدیل می کنند و در نتیجه مقاومت اصطکاکی و اتلاف گرمای واکنشی را تا حد ممکن به حداقل می رساند. در ترکیب با ساختارهای پیش بارگذاری مانند مهره های دوگانه و سرب افست، از پیش تنیدگی میکروسکوپی برای جبران فاصله رزوه، دستیابی به برگشت دو طرفه-تغذیه رایگان و حذف کامل تأخیر موقعیت و تجمع خطا در طول تغییر جهت استفاده می کنند.
در طول عملیات برش ماشین ابزار، پیچ سربی از استحکام بدنه-قطر بزرگ خود و توزیع نیروی یکنواخت ساختار رزوهاش استفاده میکند تا نیروهای برش محوری و بارهای ضربه متناوب را به طور یکنواخت توزیع کند، در نتیجه ارتعاشات میکرو- در لغزش را سرکوب کرده و از صحت و دقت سطح قطعه کار اطمینان حاصل میکند. در شرایط تداوم سریع{2}}تغذیه، طراحی اصطکاک کم-به طور مؤثر نرخ افزایش دما را کنترل میکند. در ترکیب با ساختار اتلاف گرما یکنواخت، از کشیدگی حرارتی پیچ سرب از تلرانس بیشتر جلوگیری میکند و ثبات ابعادی طولانیمدت در ماشینکاری را حفظ میکند. از سوی دیگر، پیچهای سربی ذوزنقهای بر مکانیزم لغزشی رزوهدار با استحکام{{7} بالا متکی هستند. با ویژگیهای{9}}خود قفلشوندگی عالی و استحکام{10}بار سنگین، برای برنامههایی که به دقت فوقالعاده-نیاز ندارند{11}}سرعت کم،{12}}ماشینکاری ناهموار{12}}بار{12}بالا{12}}و مکانیابی ثابت{13}} مناسب هستند.
در مقایسه با پیچهای درایو غیر استاندارد{0}، پیچهای راهنمای ماشین ابزار CNC واحدهای درایو تغذیه دقیقی هستند که برای شرایط عملیاتی خاص سفارشی شدهاند. آنها چهار ویژگی عملکرد اصلی-دقیق- انتقال کنترلشده،-ساختار اصطکاک کم{4}}ساختار اصطکاک کم{5}}ضد ارتعاش، و پایداری حرارتی بهینه{6}}را یکپارچه میکنند و به این ترتیب شکاف عملکردی را که پیچهای سربی معمولی نمیتوانند در ماشینکاری دقیق CNC برطرف کنند، پر میکنند. خلاصه ای از عملکردهای اصلی: تبدیل دقیق توان سروو، از بین بردن واکنش در درایو تغذیه، سرکوب ارتعاشات برش، و کنترل رانش دقیق ناشی از تغییر شکل حرارتی. این عملکردها مستقیماً تکرارپذیری موقعیتیابی، عملکرد ماشینکاری قطعه کار و پایداری عملیاتی طولانیمدت ابزارهای CNC را تعیین میکنند و پیچ راهنما را جزء اصلی سیستم تغذیه CNC میسازند.
ویترین محصول
ساختار و مواد محصول
پیچ سرب ماشین CNC به عنوان یک ساختار انتقال دقیق طراحی شده است. دقت-برای برآوردن چهار معیار کلیدی: حفظ دقت، صلبیت بار-، افت اصطکاک کم-و کنترل فاصله. کل فرآیند شامل درمان پیری{5}}تسکین استرس برای حذف کامل تنشهای باقیمانده از عملیات چرخش و سنگ زنی است. اجزای اصلی{6}}منظور عمومی عبارتند از بدنه پیچ سرب، مسیرهای رزوه دقیق، مجموعه چرخش توپ، بدنه مهره تغذیه، مکانیسم تنظیم پیش بارگذاری، مجموعه حفاظت از گرد و غبار، و ساختار توزیع روغن کاری. این واحدها برای اطمینان از حرکت روان، موقعیتیابی دقیق و پایداری طولانیمدت، هماهنگ کار میکنند. پارامترهای ساختاری دقیق در جدول زیر نشان داده شده است:
| جزء سازه ای | معرفی مختصر | الزامات اصلی |
| بدنه پایه شفت پیچ | بار اصلی -بدنه مرجع باربر کل دستگاه، که گشتاور چرخشی سروو و بار برش محوری ماشین ابزار را تحمل میکند، صافی کامل-طول و استحکام ساختاری را حفظ میکند و پایداری مرجع تغذیه را تضمین میکند. | به طور یکپارچه از فولاد بلبرینگ دقیق GCr15/40Cr تشکیل شده است که توسط کاهش تنش برودتی چند مرحله ای درمان شده است. تحمل درستی کامل{3}}، بدون تغییر شکل خمشی، بدون تنش باقیمانده سنگ زنی، و بدون انحراف پلاستیک تحت بار برش متناوب. |
| Raceway نخ دقیق | سطح کار هسته کوپلینگ قدرت، که از طریق پروفیل مارپیچی استاندارد با توپ ها / مهره ها مشبک می شود تا تبدیل دقیق بین حرکت چرخشی و حرکت خطی را انجام دهد و درجه دقت تغذیه را تعیین می کند. | سنگ زنی رزوه کاملاً دقیق، مشخصات راهرو معمولی و انحنای یکنواخت؛ سختی فرکانس بالا-حرکت فرکانس HRC60-62، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی عالی، بدون سایش نمایه و بدون رانش خطای سرب پس از تغذیه رفت و برگشتی طولانی مدت. |
| مجموعه گردش توپ | رسانه اصلی انتقال نورد، که عملیات نورد پیوسته گلوله های فولادی را از طریق ساختار چرخش حلقه بسته انجام می دهد، اتلاف اصطکاک رابط را کاهش می دهد و سرعت پاسخ انتقال را بهبود می بخشد. | توپ های فولادی با دقت بالا با گردی و قوام اندازه بسیار بالا. موقعیت دقیق و هدایت جریان روان معکوس کننده گردش خون، بدون گیر کردن و بدون صدای غیرعادی در هنگام گردش با سرعت بالا، بدون سایش توپ، افتادن یا گیر کردن پس از عملکرد طولانی مدت-. |
| بدنه آجیل خوراک | جزء خروجی تبدیل حرکت، که به طور صلب با میز لغزنده متصل است، قدرت انتقال پیچ را تحمل می کند، جابجایی محوری تغذیه را خروجی می دهد و ساختارهای پیش بارگذاری و روانکاری را یکپارچه می کند. | ساختار کلی متراکم بدون نقص ریخته گری، فاصله مناسب با نخ قابل کنترل، ضربه تنظیم دقیق پیش بارگذاری. تنش یکنواخت بدون تمرکز تنش موضعی، بدون اعوجاج و بدون گیر کردن بار خارج از مرکز تحت تغذیه بار سنگین. |
| ساختار تنظیم پیش بارگذاری | ساختار اصلی جبران دقت، که فاصله مناسب رزوه را جبران میکند و واکنش برگشتی انتقال دو طرفه را از طریق جک دوبل مهره، افست سرب، پیش بارگذاری الاستیک و اشکال دیگر حذف میکند. | پیش بار قابل تنظیم و کنترل، توزیع پیش تنیدگی یکنواخت؛ می تواند به طور کامل واکنش کموتاسیون را بدون ایجاد افزایش دمای اصطکاک بیش از حد، بدون کاهش عملکرد پیش بارگذاری و بدون بازگشت فاصله پس از عملکرد طولانی مدت از بین ببرد. |
| مجموعه محافظ ضد گرد و غبار | ساختار حفاظت از شرایط کار، که گرد و غبار برش، براده های آهن و امولسیون را از نفوذ به راهرو و رابط اصطکاک جدا می کند و از آسیب سایش ساینده به سطح کار دقیق جلوگیری می کند. | ساخته شده از مواد آب بندی مقاوم در برابر سایش، مناسب بدون شکاف. مقاوم در برابر خوردگی سیال برش، درجه حرارت بالا و پایین، بدون جابجایی و سقوط در هنگام تغذیه با سرعت بالا، به طور موثر ناخالصی های سخت را از نفوذ به جفت اصطکاک مسدود می کند. |
| ساختار راهنمای جریان روانکاری | ساختار عرضه روغنکاری پویا، که گریس روانکاری را هدایت می کند تا به طور یکنواخت کل راه آهن و رابط توپ فولادی را بپوشاند و به طور مداوم از دست دادن اصطکاک و افزایش دمای عملیاتی را کاهش می دهد. | طرح معقول عبور روغن، هدایت جریان صاف، بدون منطقه مرده روغن کاری؛ عرضه گریس یکنواخت و پایدار، بدون منطقه آسیاب خشک در طول کار مداوم طولانی مدت-، به طور موثری فروپاشی گرمای اصطکاک و سایش اجزا را سرکوب می کند. |
علاوه بر ساختار معمولی اولیه، طرحهای سفارشیسازی شده برای کاربردهای خاص توسعه مییابد: ماشینهای حفاری و ضربهزنی با سرعت بالا از ساختار جریان بزرگ-سرب، خارجی-گردش بالا-برای کاهش مقاومت هوا و صدای غیرعادی در حین کار با سرعت بالا استفاده میکنند. ماشینهای سنگزنی فوقالعاده دقیق از ساختار دقیق میکرو-پیش بارگذاری، صفر-برای کنترل دقیق خطاهای موقعیتیابی در سطح میکرون استفاده میکنند. ماشینهای فرز سنگین دارای بدنههای پیچ سربی ضخیمشده و شعاع ریشهای بهینهشده در راهروها برای افزایش مقاومت در برابر ضربه و ظرفیت باربری-. و تجهیزات برای ماشینکاری متناوب خشک و مرطوب دارای ساختارهای آب بندی مقاوم در برابر خوردگی ارتقا یافته{10}برای جلوگیری از نفوذ امولسیون و خوردگی هستند.
انتخاب مواد پایه مستلزم تأیید متقابل{0}}بر اساس پنج پارامتر اصلی است: درجه دقت ماشین ابزار، بار خوراک نامی، حداکثر سرعت تغذیه، ضریب ضربه برش، و محیط ماشینکاری. تفاوت های قابل توجهی بین مواد پایه مختلف از نظر فرآیندهای عملیات حرارتی، خواص مکانیکی و محدودیت های مقاومت در برابر سایش وجود دارد. در زیر یک تحلیل تخصصی از منطق سازگاری بین مواد و فرآیندهای اصلی ارائه شده است:
فولاد حاوی کروم بالا-GCr15:مواد پایه اولیه برای ماشین ابزار دقیق، دارای سختی عالی. پس از سخت شدن سطح، سختی سطح می تواند به HRC 60 یا بالاتر برسد. مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خستگی و استحکام تماس را ارائه می دهد. پس از درمان استرس برودتی، پایداری ابعادی عالی را نشان می دهد. مناسب برای بال اسکروهای دقیق درجه C3/C5{7}}، به طور گسترده در ماشینهای حکاکی، ماشینهای سنگزنی و مراکز ماشینکاری با دقت بالا استفاده میشود و ماده استاندارد برای سیستمهای تغذیه دقیق CNC است.
فولاد ساختاری آلیاژی 40Cr:یک -ماده پایه همه منظوره برای تجهیزات CNC مقرون به صرفه. دارای خواص مکانیکی متعادل، چقرمگی عالی و مقاومت در برابر ضربه قوی است. برای خاموش کردن و تمپر کردن معمولی و همچنین فرآیندهای خاموش کردن موضعی مناسب است و ارزش فوق العاده ای برای پول ارائه می دهد. معمولاً در مراکز ماشینکاری همه منظوره درجه C7، ماشینهای فرز CNC و تجهیزات زبر استفاده میشود که دقت برش استاندارد و الزامات بار را برآورده میکند.
فولاد آلیاژی کربن دار 20CrMnTi:یک ماده پایه که به طور خاص برای ماشین ابزارهای سنگین- طراحی شده است. دارای یک لایه سطحی است که کربوره شده و خاموش می شود، در حالی که هسته قوی و سخت باقی می ماند. میتواند بارهای برش ضربهای بالا و تغذیه بارهای سنگین مداوم-را تحمل کند، و مقاومت عالی در برابر خمش و فشار ارائه میدهد. مناسب برای مراکز بزرگ ماشینکاری دروازهای و ماشینهای فرز سنگین، از تغییر شکل پیچ سربی و شکستگی دندان در شرایط بار{{7} سنگین جلوگیری میکند.
مواد پایه مهره آلیاژ قلع{0}}برنز:یک ماده مقاوم در برابر سایش که برای استفاده با پیچ های ذوزنقه ای طراحی شده است. این ویژگی دارای خواص روانکاری عالی و ضریب اصطکاک پایدار است که مقاومت در برابر سایش و مقاومت بالایی را در برابر سوزش ارائه می دهد. کمتر مستعد گیرکردن رزوه در شرایط-سرعت کم، بار سنگین-لغزشی است و برای ماشینکاری معمولی CNC و تجهیزات تغذیه موقعیت یابی مناسب است و کاستی های مهره های فولادی را که به دلیل اصطکاک لغزشی مستعد امتیازدهی هستند، برطرف می کند.
نکات اضافی برای جلوگیری از مشکلات عملیاتی:پیچ های سربی فولاد کربنی استاندارد فاقد فرآیندهای سنگ زنی دقیق و عملیات حرارتی پایدار هستند که منجر به رانش با دقت شدید و مقاومت در برابر سایش بسیار ضعیف می شود. استفاده از آنها در سیستم های تغذیه ماشین ابزار دقیق CNC اکیدا ممنوع است. پیچهای سربی که تحت تنشزدایی برودتی قرار نگرفتهاند، مستعد تغییر شکلهای خود به خودی در طول کارکرد طولانی مدت هستند که منجر به کاهش مداوم دقت موقعیتیابی میشود. در کاربردهای سرعت بالا، استفاده از پیچ های سربی با سرب کوچک و قطر کم ممنوع است، زیرا مستعد لرزش رزونانس و افزایش بیش از حد دما هستند.
کاربردها و کاربردهای رایج محصول
پیچهای سرب ماشین CNC بهطور خاص برای سیستمهای تغذیه CNC طراحی شدهاند که نیاز به موقعیتیابی دقیق از نقطه به{1}نقطه، برش مداوم-سرعت بالا، ماشینکاری با ضربه سنگین{3}}ماشینکاری با ضربه سنگین{4}}موقعیت آزاد دو طرفه{4}}و شرایط عملیاتی پیچیده متناوب خشک-خیس دارند. آنها به طور جامع همه سطوح تجهیزات CNC را پوشش می دهند، از ماشینکاری معمولی خشن تا تکمیل دقیق{{7}، و به عنوان اجزای اصلی انتقال غیرقابل تعویض برای همه مکانیسم های تغذیه CNC عمل می کنند. آنها به طور گسترده در پنج سناریوی کاربردی اصلی برای ماشینکاری زیر بشکهای سنگین استفاده میشوند:{10}}ماشینکاری دروازهای سنگین{11}}پنج سناریو اصلی برنامه.
حفاری و ضربه زدن دقیق، همراه با حکاکی و فرز با سرعت بالا، سناریوهای اصلی کاربرد هستند. اینها شامل مراکز کوچک حفاری و ضربه زدن با سرعت بالا، ماشینهای حکاکی و فرز دقیق، و تجهیزات حکاکی قالب دقیق، که به سرعت چرخه بالا، تکمیل لرزش کم-و تکرارپذیری در سطح میکرونی نیاز دارند. بال اسکروهای با دقت بالا-کلید C5-، با ویژگیهای اصطکاک کم، پس زدگی صفر، و دریفت حرارتی کم، از عدم انحراف موقعیت در هنگام تغییر جهت مکرر و سرعت بالا اطمینان میدهند، علائم ابزار و علائم لرزش را بر روی سطوح قالب حذف میکنند و به طور قابل توجهی سطح قطعات کار دقیق را بهبود میبخشند.
در زمینههای فرز CNC و ماشینکاری معمولی-از جمله مراکز ماشینکاری عمودی، ماشینهای فرز افقی و{1}}تجهیزات برش CNC همه منظوره{2}}این راهحلها تاثیرات سنگین-ماشینکاری خشن را با موقعیت دقیق مورد نیاز برای ماشینکاری نهایی متعادل میکنند. پیچهای سربی با دقت پیشبارگذاری متوسط-برای شرایط بارگذاری متناوب زیاد- و بار کم- طراحی شدهاند. ساختار سفت و سخت و مقاوم در برابر لرزش{8}}شان صدای فرز را سرکوب میکند، مسیرهای تغذیه را تثبیت میکند و راندمان ماشینکاری را با دقت قطعه نهایی متعادل میکند و آنها را برای تولید دستهای قطعات استاندارد ایدهآل میکند.
در زمینه-سابزنی فوقالعاده دقیق، ماشینهای سنگزنی دقیق، آینهای-تجهیزات تکمیلی، و{2}}ماشینهای ماشینکاری ریز برای قطعات میکرو{3}}به حداکثر دقت تغذیه، پایداری حرارتی و صافی مسیر نیاز دارند.-پیچهای سرب زمینی بسیار{6}}با دقت بالا، همراه با ساختار میکرو-پیش بارگذاری، از تغذیه رایگان{8}}در کل فرآیند اطمینان حاصل میکند و درنتیجه دما-را حذف میکند، در نتیجه بهطور پیوسته دقت تغذیه زیر{10}میکرون را برای برآورده کردن نیازهای آینهای{11}}{110}{100}{100}{101}
در{0}}بخش ماشینکاری دروازهای سنگین-که شامل مراکز ماشینکاری دروازهای بزرگ،-تجهیزات فرز سنگین و{3}}مرکز ماشینکاری قالبهای سنگین{4}}شرایط عملیاتی شامل بارهای زیاد، نیروهای ضربهای قابل توجه و عملیات تغذیه طولانی{{5}میشود. پیچهای آلیاژی با قطر بزرگ و ضخیم-، با سفتی فوقالعاده-و مقاومت در برابر تغییر شکل، با تغییر شکل خمشی در هنگام تغذیه طولانی مقابله میکنند و ضربههای برش بار سنگین را تحمل میکنند و از ثبات ابعادی در ماشینکاری طولانی قطعه کار اطمینان میدهند.
علاوه بر این، آنها به طور گسترده ای با برنامه های انتقال دقیق در بخش های مختلف مانند تراش های CNC، محورهای تغذیه برش لیزری، وسایل CNC خودکار و پلت فرم های اندازه گیری جابجایی دقیق سازگار هستند. آنها ارزش اصلی-بینظیر با پیچهای سربی استاندارد-در کنترل دقت تغذیه، افزایش پایداری برش، و افزایش طول عمر تجهیزات CNC ارائه میدهند.
نکات کلیدی مونتاژ دقیق
پیچ سرب دستگاه CNCsاجزای اصلی برای{0}حرکت فید با دقت بالا هستند. عوامل مونتاژ مانند هم محوری، موازی بودن محفظه یاتاقان، تطبیق پیش بارگذاری، و دقت تراز بلوک پشتیبانی مستقیماً دقت ماشینکاری و طول عمر پیچ سرب را تعیین میکنند. سهل انگاری در مونتاژ می تواند به راحتی منجر به خطاهایی مانند ارتعاش تغذیه، انحرافات موقعیت، سایش غیرعادی و تغییر شکل حرارتی تسریع شود. مونتاژ باید کاملاً از چهار اصل فرآیند پیشرفته پیروی کند: کالیبراسیون فوقالعاده تمیز سطوح مرجع، تراز دقیق کواکسیال و موازی، تطبیق دقیق مقادیر پیشبارگذاری، و تأیید-حلقه بسته تحت شرایط بدون بار-و بارگذاری. از اصطلاحات حرفه ای به طور مداوم در سراسر متن استفاده می شود تا از عبارات محاوره ای یا عمومی جلوگیری شود:
آماده سازی اولیه سطح و تأیید پارامتر:از ایزوپروپیل الکل بی آب برای تمیز کردن کامل سطح نصب بال اسکرو، سطوح نگهدارنده محفظه یاتاقان و سطوح مرجع تماس با مهره، حذف کامل زباله های سنگ زنی، زنگ زدگی{0}}گریس های پیشگیرانه و سوراخ های میکروسکوپی برای از بین بردن بازی مونتاژ و خروج از مرکز بال اسکرو ناشی از آلاینده های سخت استفاده کنید. بررسی سازگاری درجه دقت سرب اسکرو، پارامترهای سرب و مشخصات پیش بارگذاری با شرایط عملکرد ماشین ابزار. عیوب پنهان مانند تغییر شکل خمش پیچ سربی، آسیب راه آهن، پیری مهر و موم و گیر کردن توپ را بررسی کنید. و مرجع مونتاژ خوراک را برای کل دستگاه استاندارد کنید.
تراز دقیق هم محوری و موازی در هر دو انتها:استفاده از نشانگر شماره گیری و سطح روح برای کالیبره کردن هم محوری محفظه های پشتیبانی جلو و عقب و موازی بودن بین راهنماها و پیچ سرب، کنترل دقیق انحرافات موازی در محدوده میکرومتر. برای تکمیل مونتاژ پیش-پیچ سرب را به آرامی بالا ببرید. در طول فرآیند، از ضربه های شدید یا کنجکاوی در یک طرف برای از بین بردن تنش فشاری باقیمانده در یک طرف مسیرهای مسابقه و توپ ها اجتناب کنید، و اطمینان حاصل کنید که پیچ سرب بدون خروج از مرکز یا اتصال در تمام طول خود می چرخد.
تنظیم دقیق پیش بارگذاری و کاهش استرس:تنظیم پیش بار مهره در مراحل با توجه به نیازهای دقت تجهیزات. تجهیزات ماشینکاری دقیق از حالت میکرو-پیش بارگیری استفاده میکنند، در حالی که تجهیزات ماشینکاری همه منظوره از حالت پیشبارگذاری متوسط-استفاده میکنند. پیش بارگذاری بیش از حد، که می تواند باعث افزایش بیش از حد دما و افزایش تلفات اصطکاک شود، اکیدا ممنوع است. پس از تنظیم پیش بارگذاری، پیچ سرب را به صورت دستی در تمام مسیر آن بچرخانید تا مطمئن شوید که میرایی چرخشی در تمام طول حرکت یکنواخت است، بدون نقاط چسبندگی یا مقاومت بیش از حد موضعی، در نتیجه تنش های باقیمانده مجموعه آزاد می شود.
تأیید صحت حلقه بسته-مجموعه-در همه شرایط عملیاتی:درجه مناسب گریس روان کننده را اعمال کنید و مونتاژ آب بندی و محافظ را کامل کنید. یک آزمایش رفت و برگشتی با سرعت کم-بدون-بار- کامل-برای اطمینان از کارکرد پیچ سرب بدون صدای غیرعادی، لرزش یا افزایش بیش از حد دما. از یک تداخل سنج لیزری برای اندازهگیری دقت سرب کامل، تکرارپذیری و عکسالعمل معکوس استفاده کنید. هنگامی که تمام پارامترها مشخصات را برآورده کردند، قبل از شروع تولید انبوه منظم، به تدریج بار را برای برش آزمایشی اعمال کنید تا مطمئن شوید که قطعه کار فاقد علائم ارتعاش و انحرافات تغییر ابزار است.
ویترین بسته بندی محصول
سوالات متداول (سؤالات متداول)
|
بر اساس خرابیهای رایج در{0}}سایت و مشکلات انتخابی در ماشینابزارهای CNC، ما هشت پرسش و پاسخ آزمایش شده حرفهای را از رویه مهندسی گردآوری کردهایم. ما کلیشههای عمومی آنلاین را حذف کردهایم تا اطمینان حاصل کنیم که این پاسخها کاملاً با منطق انتخاب و عملکرد و نگهداری ماشینابزارهای دقیق مطابقت دارند:
س: اگر علائم ابزار یا انحراف در موقعیت در حین ماشینکاری رخ دهد، آیا این یک خرابی پیچ سرب است؟
س: هنگام انتخاب یک ماشین ابزار برای تغذیه با سرعت بالا، کدام پارامترها باید در اولویت قرار گیرند؟
س: آیا پیش بارگذاری بیشتر پیچ سرب منجر به دقت بالاتر ماشین ابزار می شود؟
س: دلایل اصلی افزایش بیش از حد دما در پیچ های سربی ماشین ابزار در حین کار چیست؟
س: چگونه می توان طول عمر پیچ های سربی CNC را در محیط های دارای گرد و غبار یا امولسیون{0}} افزایش داد؟
س: چه ملاحظات دیگری در هنگام انتخاب-پیچ های سرب CNC طولانی مورد نیاز است؟
س: چگونه باید پیچ های سرب ماشین ابزار دقیق با درجه های دقت C3، C5 و C7 را انتخاب کرد؟ |
مراجع
مشخصات عمومی برای طراحی و مونتاژ پیچ های تغذیه دقیق برای ماشین آلات CNC. شبکه خدمات استانداردهای صنعت ماشین آلات چین
کتابچه راهنمای انتخاب درجه های دقت بال اسکرو و تطبیق آنها با شرایط عملیاتی برای ماشین ابزارهای CNC. انجمن مهندسی مکانیک چین
راهنمای فنی برای فرآیندهای عملیات حرارتی و کاهش استرس برای پیچهای محرک دقیق. شبکه فناوری CNC
نکات فنی کلیدی برای کنترل پس زدگی و سرکوب ارتعاش در سیستم های تغذیه ماشین ابزار. شبکه کنترل صنعتی
مستندات فنی در تست دقت پیچ راهنمای دقیق و تجزیه و تحلیل شکست. مستندات فنی رسمی HIWIN
تماس با ما
📧 ایمیل:lsjiesheng@gmail.com
🌐 وب سایت رسمی:https://www.automation-js.com/
