شفت ریلی خطی با پشتیبانی کامل چیست؟ راهنمای انتخاب

به طور کلی-کاربردهای خطی دقیق-مانند-ماژول‌های انتقال خطی با سرعت بالا، سکوهای اندازه‌گیری جابجایی دقیق، مکانیزم‌های تغذیه سبک وزن CNC، تجهیزات پوشش اسپری خودکار، و سیستم‌های شفت کشویی برای مرتب‌سازی انبار-مجموعه‌های متداول و معمولی با نور ثابت{4} کاستی های ساختاری، از جمله مسطح بودن مرجع ضعیف، نیروی گیره ناهموار، استحکام ضعیف و مقاومت در برابر لرزش، ضرایب انبساط حرارتی بالا، و مشکل در دستیابی به کالیبراسیون هم محوری. براکت‌های تکیه‌گاه مهر شده معمولی فاقد سطوح مرجع ماشینکاری دقیق هستند که منجر به ایجاد فاصله‌های غیرقابل کنترل می‌شود. تحت حرکات رفت و برگشتی با سرعت بالا، این باعث می شود که آنها به شدت مستعد لغزش و تکان خوردن شفت شوند. براکت‌های نگهدارنده آلومینیومی معمولی که تحت عملیات پیری قرار نگرفته‌اند، تحت بارهای متناوب طولانی‌مدت، مستعد تغییر شکل‌های کوچک هستند، که موازی بودن دو محور را به خطر می‌اندازد و منجر به گیر کردن یاتاقان‌های خطی، سایش غیرعادی، و تکرارپذیری موقعیت‌یابی ضعیف می‌شود. سازه‌های قفلی تک نقطه‌ای ساده، توزیع نیروی نامتقارن را تجربه می‌کنند. تحت شرایط ضربه سنگین بار، نیروی گیره به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد، و آنها را برای الزامات مورد نیاز حرکت خطی، مانند-راه‌اندازی با فرکانس بالا-چرخه‌های توقف،-حمایت ضربه‌ای طولانی{16}}میکرومتر{17}}در سطح تغذیه صاف، و عملکرد مداوم 24-{19} نامناسب می‌سازد.

بلوک پشتیبانی شفت نوری به عنوان واحد پشتیبانی مرجع و قفل / موقعیت یابی برای سیستم های درایو شفت نوری خطی عمل می کند. این به چهار نوع استاندارد طبقه‌بندی می‌شود: بلوک‌های پشتیبانی استاندارد عمودی، بلوک‌های پشتیبان نمایه پایین-افقی، بلوک‌های پشتیبانی گیره دو طرفه-و بلوک‌های پشتیبانی یکپارچه دو محور-. اینها از مواد پایه آلیاژ آلومینیوم اکسترود شده با دقت بالا- ساخته می‌شوند که از طریق تصفیه و پیری محلول T6، آسیاب دقیق سطح پایه، سوراخ کردن دقیق سوراخ‌های گیره و آنودایز سخت برای محافظت در برابر خوردگی تشکیل شده‌اند. با تکیه بر ساختار گیره متقارن، آنها محدودیت شعاعی برای شفت نوری، پشتیبانی صلب در سراسر دهانه، قفل مرجع موازی، و محدودیت‌های موقعیت‌یابی ضد شل شدن- فراهم می‌کنند. آنها می‌توانند دقیقاً{10}}موازی محوری دوگانه و مرجع خطی تک محوری را حفظ کنند، و به طور مؤثر از خرابی‌های احتمالی تجهیزات مانند انحراف و تغییر شکل شفت نوری، رزونانس و لرزش سیستم شفت، سایش یک طرفه یاتاقان، فروپاشی تکیه‌گاه دهانه، و دقت درازمدت جلوگیری کنند. به بیان ساده، براکت پشتیبانی شفت نوری یک مجموعه قفل استاندارد است که موقعیت مرجع، تکیه گاه صلب، گیره یکنواخت، و-حفاظت طولانی مدت در برابر خوردگی را یکپارچه می کند. با طراحی سفتی سبک،{16}بالا، نصب آسان، و دقت مرجع پایدار، به طور گسترده برای سناریوهای درایو خطی با الزامات سختگیرانه برای پایداری سیستم شفت، دقت موازی و پایداری عملیاتی مستمر-مانند پیوند خودکار دقیق، تجهیزات بازرسی بسته‌بندی و تجهیزات بسته‌بندی نوری و تجهیزات NC و تجهیزات بازرسی، قابل استفاده است. این مقاله از اصطلاحات فنی دقیق در زمینه کنترل حرکت صنعتی استفاده می کند تا به طور سیستماتیک ویژگی های عملکرد اصلی براکت های پشتیبانی شفت نوری، مکانیسم های پشتیبانی مرجع آنها، مواد ساختاری دقیق، محدودیت های مناسب عملیاتی، و استانداردهای کالیبراسیون مونتاژ دقیق را توضیح دهد. این به مهندسین تجهیزات در تطبیق دقیق مشخصات حفره‌ها، فاصله پشتیبانی، انواع سازه و رتبه‌بندی‌های حفاظت مواد کمک می‌کند، بنابراین از مشکلات مهندسی{20}مانند لرزش سیستم شفت، لکنت تغذیه، خرابی زودرس بلبرینگ، و دقت موقعیت‌یابی ضعیف{21}} ناشی از انتخاب نادرست جلوگیری می‌کند.

نکات برجسته محصول

ویژگی‌های اصلی براکت‌های پشتیبان محور خطی شامل بستن متقارن با قفل شدن یکنواخت، دقت صفحه مرجع در سطح میکرون، پشتیبانی صلب با تغییر شکل پایین، مقاومت در برابر لرزش سبک و حفاظت در برابر خوردگی، و مونتاژ سریع مدولار است. این ویژگی ها اساساً آنها را از براکت های معمولی مهر و موم شده و بلوک های پشتیبانی تقریباً ماشینکاری شده و جوش داده شده متمایز می کند. با حرکت فراتر از لفاظی های عمومی بازاریابی و استفاده از دینامیک سیستم های شفت خطی و مکانیک سازه های پشتیبانی، ما چهار مزیت اصلی متمایز کننده را تقطیر کرده ایم:

ماشینکاری سطح مرجع با دقت بالا، موازی بودن قابل کنترل و ردیابی سیستم شفت را تضمین می کند. هم پایه نگهدارنده و هم سوراخ های گیره با استفاده از حفاری و فرز دقیق CNC یکپارچه ماشینکاری می شوند که کنترل دقیقی بر مسطح بودن مرجع و گرد بودن سوراخ ها را تضمین می کند و قابلیت تعویض دسته ای عالی را فراهم می کند. این طرح در ترکیب با ساختار قفل متقارن، توزیع یکنواخت نیرو را در مجموعه‌های تک‌محوری و دو محوره تضمین می‌کند، در نتیجه انسداد یاتاقان و مقاومت تغذیه ناهموار ناشی از انحرافات موازی-دو محور در منبع را حذف می‌کند.

ساختار گیره-نوع شکاف، نیروی گیره یکنواخت را بدون تمرکز تنش تضمین می‌کند. طراحی گیره کش الاستیک شکاف باز تضمین می کند که پس از سفت شدن پیچ ها، سوراخ داخلی کاملاً با سطح بیرونی شفت مطابقت دارد. نیروی گیره محیطی به طور مساوی توزیع می شود و از تغییر شکل فشاری موضعی یا آسیب فرورفتگی سطح به شفت جلوگیری می کند. این طرح استحکام گیره را با حفاظت شفت متعادل می کند و برای عملیات دینامیکی رفت و برگشتی با فرکانس بالا مناسب است.

متریال پایه سخت شده{0}}تغییر شکل کم و حفظ دقت طولانی مدت را تضمین می‌کند. کل ساختار آلومینیومی تحت درمان چند مرحله‌ای-تنش پیری T6-برای حذف کامل تنش‌های باقی‌مانده ماشین‌کاری قرار می‌گیرد. ضریب تغییر شکل خطی تحت نوسانات دما ثابت می‌ماند، و تضمین می‌کند که سیستم‌های پشتیبانی چند نقطه‌ای-طولانی، هیچ فروپاشی پیش‌رونده یا جابجایی مرجع را نشان نمی‌دهند، در نتیجه یک مرجع سیستم شفت ثابت در طول کار مداوم طولانی مدت حفظ می‌شود.

طراحی مدولار طیف کاملی از محصولات را پوشش می دهد و سازگاری استثنایی را با شرایط مختلف عملیاتی ارائه می دهد. از طریق تمایز ماژولار-شامل پیکربندی‌های نمایه عمودی، افقی، دوگانه-یکپارچه محوری و بالا/پایین{4}}طرح‌بندی‌های متنوعی مانند تک‌محور-تست محور-پشتیبانی از نقطه‌ای، دوگانه{8}راهنمای{7}}راهنمای دوگانه، نصب و راه اندازی دوگانه{7}} فاصله‌ها، و-پشتیبانی چند نقطه‌ای طولانی{10}}که به طور مساوی توزیع شده است. هم سناریوهای بار ضربه‌ای{12}}بالا{12}}و هم سناریوهای بار ضربه متوسط{13}}سبک وزن را برآورده می‌کند و آن را با اکثریت قریب به اتفاق معماری‌های درایو خطی خودکار سازگار می‌کند.

اصل اصلی عملیاتی محصول

منطق عملیاتی پشتیبانی شفت نوری را می توان به صورت زیر خلاصه کرد: قفل سفت و سخت سطح مرجع، بستن یکنواخت از طریق شکاف های الاستیک، توزیع یکنواخت بارهای چند نقطه ای و ارتعاش-محافظت از مواد میرایی برای حفظ ثبات شکل. این به طور مستقیم به چهار نقطه درد صنعت مرتبط با ساختارهای پشتیبانی معمولی می‌پردازد:عدم تعادل بار ناشی از قفل شدن یک نقطه-. شیب سیستم شفت ناشی از سطح مرجع ناهموار؛ رانش دقیق به دلیل تغییر شکل مواد؛ و ارتعاش تغذیه ناشی از مقاومت ارتعاشی ضعیف تکیه گاه های ساده.

فرآیند عملیاتی واقعی:راشفت ریلی خطی با پشتیبانی کاملاز طریق یک-پایه{1}}مرجع سطحی با دقت بالا، با قاب تجهیزات تراز شده و به صورت مورب پیچ می‌شود تا یک نقطه پشتیبانی ثابت را تشکیل دهد. سوراخ‌های گیره الاستیک در شکاف‌های باز دقیقاً با محیط بیرونی محور نوری جفت می‌شوند و پیش‌بار پیچ‌ها شکاف‌ها را به سمت انقباض سوق می‌دهد و به گیره و موقعیت‌یابی یکنواخت 360 درجه دست می‌یابد و در نتیجه خروجی شعاعی و میکرو{3}}محور محوری اپتیکال را محدود می‌کند. برای -شفت‌های نوری طولانی، براکت‌های تکیه‌گاه متعدد در فواصل مساوی نصب می‌شوند تا بار خمشی محوری شفت بلند را در بخش‌هایی توزیع کنند، که به طور قابل‌توجهی انحراف را در هر بخش شفت کاهش می‌دهد و مشکلاتی مانند-افتادگی متوسط ​​دهانه و شافت{7}}در{7}}ارتعاش{7}}طول سرعت{8} را حل می‌کند.

در طول چرخه‌های-راه‌اندازی با فرکانس بالا-توقف تجهیزات و حرکات تغذیه متقابل،-پایه استحکام بالا بلوک‌های پشتیبانی، ارتعاشات میکرو-را در سیستم شفت جذب می‌کند، دامنه تشدید را سرکوب می‌کند و عملکرد صاف و بدون گیر کردن{{4}خطی را تضمین می‌کند. مواد پایه سخت شده و پایدار با سن، در برابر تغییر شکل مرجع ناشی از افزایش دمای تجهیزات و نوسانات دمای محیط، مقاومت می‌کند و به طور مداوم موازی‌سازی دو محوری و مرجع خطی تک محوری را حفظ می‌کند. پوشش محافظ آنودایز شده، بلوک نگهدارنده را از رطوبت، گرد و غبار و خوردگی خفیف با برش سیالات جدا می کند، از زنگ زدگی{10}}تغییر شکل مواد پایه و اکسیداسیون{11}} گیر کردن سوراخ ها جلوگیری می کند، در نتیجه ثبات عملیاتی طولانی مدت سیستم شفت را تضمین می کند.

در مقایسه با بلوک های تکیه گاه معمولی و ساده، صندلی تکیه گاه شفت صیقلی یک واحد پشتیبانی و قفل کننده سیستم شافت مرجع دقیق-می باشد. این چهار ویژگی عملکرد اصلی-ماشینکاری مرجع با دقت بالا-، گیره الاستیک یکنواخت، توزیع بار چند نقطه‌ای، و-مقاومت درازمدت در برابر خوردگی و پایداری ابعادی{6}} را ادغام می‌کند{6}}از این طریق به کاستی‌های اجزای پشتیبانی معمولی، مانند دقت بازکردن قفل، مقاومت در برابر ارتعاش ضعیف، مقاومت در برابر ارتعاش ضعیف، مقاومت در برابر ارتعاش ضعیف، ارتعاش ضعیف می‌پردازد. خلاصه ای از عملکردهای اصلی: قفل کردن مرجع نصب شفت نوری، توزیع یکنواخت بارهای پشتیبانی دهانه، محدود کردن لرزش و ارتعاش سیستم شفت، و حفظ موازی شفت دوگانه-. این توابع به طور مستقیم صافی تغذیه، تکرارپذیری و طول عمر لغزنده های خطی را تعیین می کنند، و باعث می شود بلوک پشتیبانی شفت نوری جزء مرجع اصلی سیستم های انتقال خطی دقیق سبک وزن باشد.

ویترین محصول

ساختار و مواد محصول

بلوک پشتیبان شفت نوری دارای طراحی ساختاری دقیق یکپارچه و یکپارچه است، دقت ماشینکاری شده-برای برآوردن چهار معیار کلیدی: دقت مرجع، پایداری قفل، استحکام بار-و حفاظت از محیط زیست. تمام اجزای اکسترود شده تحت صاف کردن اکستروژن و به دنبال آن درمان تنش زدایی پیری T6 قرار می گیرند تا تنش های تغییر شکل باقیمانده از ماشین کاری را کاملاً از بین ببرند. اجزای جهانی هسته شامل پایه بلوک پشتیبانی، سوراخ گیره دقیق، شکاف قفل الاستیک، جفت قفل پیچ، سطح نصب مرجع، پوشش محافظ ضد خوردگی و شیارهای مرجع تعیین موقعیت دوگانه-محور است. این واحدها برای اطمینان از صلبیت پشتیبانی سیستم شفت، قفل شدن یکنواخت و پایداری مرجع به طور هماهنگ کار می کنند. ساختارهای سفارشی برای کاربردهای خاص-مثل بارهای سنگین-وظایف، فضاهای محدود، و پیکربندی‌های موازی دو محور-برای برآوردن الزامات طرح‌بندی تجهیزات مختلف، توسعه داده شده‌اند. پارامترهای ساختاری دقیق در جدول زیر نشان داده شده است:

علاوه بر ساختار اصلی{0}منظور عمومی، مدل‌های سفارشی‌سازی شده برای شرایط عملیاتی خاص توسعه می‌یابند: ماژول‌های فشرده در فضاهای محدود از یک پایه پشتیبانی افقی-کم برای کاهش ارتفاع کلی نصب استفاده می‌کنند. تجهیزات با دهانه های سفر طولانی از یک پایه پشتیبانی عمودی ضخیم و مرتفع برای افزایش سفتی خمشی و ظرفیت توزیع بار استفاده می کنند. تجهیزات پیوند همزمان دو محور-از یک پایه پشتیبانی یکپارچه دو محور-برای حذف انحرافات موازی ناشی از مونتاژ جداگانه استفاده می کند. تجهیزات اتاق تمیز از یک نسخه-آزاد، غیرفعال و مقاوم در برابر خوردگی-روغن استفاده می‌کنند که از انتشار زباله‌های اکسیداسیون جلوگیری می‌کند.

انتخاب مواد پایه بر اساس تأیید متقابل- پنج پارامتر کلیدی است: دهانه پشتیبانی، بار ضربه دینامیکی، سطح خوردگی محیطی، محدودیت فضای نصب، و مدت زمان کار مداوم. مرزهای کاربرد برای مواد اصلی به شرح زیر است:

6061-آلیاژ آلومینیوم سخت شده T6:مواد پایه استاندارد این صنعت، تعادلی از ساختار سبک وزن و استحکام را با ضریب تغییر شکل پایین ارائه می دهد. روکش آنودایز سخت آن مقاومت در برابر خوردگی پایداری را ارائه می‌کند و آن را برای اکثر برنامه‌های سبک- تا متوسط-در نشاء، بازرسی و بسته‌بندی خودکار مناسب می‌سازد. این کارآیی{4}}هزینه‌ای فوق‌العاده ارائه می‌دهد و از عملکرد مداوم 24-ساعته در حالت پایدار پشتیبانی می‌کند.

آلیاژ آلومینیوم ضخیم و تقویت شده:به طور خاص برای دهانه های طولانی و شرایط ضربه متوسط ​​طراحی شده است. با افزایش ضخامت دیوار و مدول خمشی افزایش یافته، به طور موثر انحراف را در امتداد محور طولانی سرکوب می کند. مناسب برای ماژول‌های شفت دروازه‌ای بلند-و اسلایدهای رفت و برگشتی با فرکانس بالا-.

اتصالات قفل فولاد ضد زنگ:این اتصالات که به طور خاص برای محیط های مرطوب پاششی و نمک پاش طراحی شده اند، از خوردگی و گرفتگی پیچ و مهره جلوگیری می کنند. آنها برای ضدعفونی-شستشوی آب، شرایط مرطوب در فضای باز، و محیط های خورنده ضعیف اسیدی مناسب هستند و از سهولت درازمدت جداسازی، مونتاژ و نگهداری اطمینان می دهند.

نکات اضافی برای جلوگیری از مشکلات عملیاتی:بلوک‌های آلومینیومی معمولی، غیر قدیمی و سخت‌شده و تکیه‌گاه‌های ساده مهر و موم شده هرگز نباید در سیستم‌های شافت نوری دقیق استفاده شوند، زیرا مستعد تغییر شکل، انحراف مرجع و قفل شدن ناهموار هستند که مستقیماً باعث لرزش سیستم شفت و خرابی زودرس بلبرینگ می‌شوند. برای -شفت‌های نوری طولانی، نقاط پشتیبانی پراکنده ممنوع هستند-چند مجموعه باید به طور مساوی توزیع شوند تا بار انحراف را به اشتراک بگذارند. در شرایط دوچرخه‌سواری با دمای پایین-، برای جلوگیری از رانش مرجع ناشی از چرخه حرارتی، سن-مواد پایه سخت شده و پایدار را در اولویت قرار دهید. در برنامه‌های همگام دو محوره، برای جلوگیری از تداخل حرکتی ناشی از انحرافات موازی، براکت‌های پشتیبانی با دقت بالا- و کم-را با هم ترکیب نکنید.

کاربردها و کاربردهای رایج

براکت‌های پشتیبانی شفت نوری به‌طور خاص برای سیستم‌های انتقال خطی شفت نوری طراحی شده‌اند که نیاز به پشتیبانی صلب با دهانه طولانی، موقعیت‌یابی دقیق موازی دو محور،-حرکت رفت و برگشتی با فرکانس بالا و-سرعت بالا، نصب یکپارچه در فضاهای محدود یا پیچیده، محیط‌ها و محیط‌های محدود و پیچیده دارند. آنها به طور جامع سه شرایط عملیاتی اصلی را پوشش می‌دهند: موقعیت‌یابی دقیق سبک وزن، انتقال با سرعت متوسط-سرعت بالا، و هدایت ضربه‌ای طولانی- پایدار، و به طور گسترده در پنج زمینه اصلی استفاده می‌شوند:تجهیزات تست دقیق، ماژول های اتوماسیون 3C، ماشین آلات مرتب سازی لجستیک، تجهیزات اتاق تمیز پزشکی، و مکانیسم های تغذیه CNC سبک وزن.

بازرسی دقیق و تجهیزات تراز:پلت فرم‌های بازرسی ویفر، اسلایدهای جابجایی میکرو- PCB، و وسایل بازرسی نوری الزامات سخت‌گیری را در مورد پایداری سیستم محور، تکرارپذیری موقعیت‌یابی و عدم تداخل ارتعاشی تحمیل می‌کنند. پایه پشتیبان پیری با دقت بالا، مرجع پایدار و گیره یکنواختی را فراهم می‌کند، سطح زیر{3}میکرون-روی خوراک را حفظ می‌کند و اطمینان می‌دهد که بازرسی‌های نوری عاری از تداخل لرزشی میکرو-در سیستم محور است، و آن را برای محیط‌های تمیز که نیاز به ریز{6}7}نیازمندی با ریز{6}7}بالا دارند، مناسب می‌سازد.

ماژول های اتوماسیون الکترونیک 3C:اسلایدهای انتقال محصول، محورهای خوراک حکاکی لیزری، و محورهای حرکتی ربات مونتاژ کوچک-که با نرخ بالای چرخه تجهیزات، شروع و توقف مکرر، و فضاهای نصب فشرده مشخص می‌شوند. پایه های پشتیبانی مدولار به راحتی جمع می شوند و در برابر لرزش بسیار مقاوم هستند و به طور موثری رزونانس حرکتی با فرکانس بالا را سرکوب می کنند تا از پایداری حرکت در طول چرخه های تولید انبوه با سرعت بالا اطمینان حاصل شود و فرکانس نگهداری تجهیزات کاهش یابد.

بخش لجستیک، بسته بندی، و تجهیزات مرتب سازی:-محورهای انتقال مرتب‌سازی با سرعت بالا، مکانیسم‌های فشار رفت و برگشتی بسته‌بندی، و سرسره‌های دروازه‌ای انبار سبک وزن-که تحت عملکرد طولانی‌مدت-مداوم و محیط‌های گرد و غبار پیچیده کار می‌کنند. پایه‌های پشتیبانی آنودایز{4}مقاوم در برابر خوردگی، تجمع گرد و غبار و خوردگی خفیف رطوبت را تحمل می‌کنند، در حالی که تکیه‌گاه چند نقطه‌ای با توزیع یکنواخت، افتادگی و تغییر شکل طولانی‌محور را از بین می‌برد و عملکرد خط تولید طولانی‌مدت و بدون وقفه را تضمین می‌کند.

بخش اتوماسیون اتاق تمیز پزشکی:اسلایدهای انتقال معرف، ماژول‌های انتقال استریل، و مکانیسم‌های درایو ضدعفونی و تمیز کردن نیازی به ریختن زباله‌های فلزی و آلودگی زنگ‌زدگی ندارند. سطح پایه پشتیبانی دقیق یکپارچه متراکم و عاری از گرد و غبار اکسیداسیون و بقایای روغن است، مطابق با استانداردهای تولید تمیز و مناسب برای محیط‌های عملیاتی استریل و بدون گرد و غبار-پزشکی.

CNC سبک و بخش ماشین آلات عمومی:محورهای کمکی حکاکی و فرزکاری CNC، اسلایدهای تعیین موقعیت حفاری، و تجهیزات پاشش متقابل در معرض ضربه های جزئی برش و بارهای تغذیه مداوم هستند. پایه‌های پشتیبانی با استحکام بالا به طور یکنواخت بارهای ضربه را توزیع می‌کنند، ارتعاش سیستم شفت را سرکوب می‌کنند و ثبات در ماشین‌کاری و شکل‌دهی قطعه کار را بهبود می‌بخشند و آنها را برای شرایط تولید انبوه صنعتی معمولی مناسب می‌سازند.

علاوه بر این، آنها به طور گسترده برای سناریوهای حرکت خطی سبک وزن مانند تجهیزات آزمایش آزمایشگاهی دقیق، محورهای تغذیه چاپگرهای سه بعدی کوچک، مکانیسم های درایو در و پنجره هوشمند، و ماژول های نوار نقاله نساجی سبک کاربرد دارند. در سیستم پشتیبانی محور نوری دقیق-کم هزینه، بسیار سازگار و تعمیر و نگهداری-، آنها مزایای کاربردی را ارائه می‌دهند که پایه‌های ریل راهنما سنگین{4}}نمی‌توانند مطابقت داشته باشند.

نکات کلیدی برای مونتاژ دقیق

براکت پشتیبانی شفت نوری به عنوان یک جزء مرجع اصلی در سیستم شفت عمل می کند. تناسب سطوح مرجع، موازی بودن چند نقطه در ارتفاع یکسان، یکنواختی گشتاور بستن، و ترتیب فاصله نگهدارنده مستقیماً صاف بودن شفت نوری، موازی شفت های دوگانه و طول عمر بلبرینگ ها را تعیین می کند. گیره-خشن، یک طرفه، گشتاور ناهموار و ناخالصی های باقیمانده روی سطوح مرجع به راحتی می تواند منجر به خرابی هایی مانند خمش شفت، گیره خارج از مرکز، و گیرکردن تغذیه شود. مونتاژ کاملاً از چهار اصل فرآیند پیشرفته پیروی می‌کند:-ضد آلودگی سطح فوق‌العاده تمیز،-هم‌ترازی چند نقطه-تراز مسطح، مورب-سفت کردن مرحله، و بدون بار-تأیید حلقه بسته{10}}. این موارد به طور یکسان با عبارات حرفه ای و دقیق به شرح زیر توصیف می شوند:

آماده سازی اولیه سطح{0} تمیز و تأیید پارامتر:از ایزوپروپیل الکل بی آب برای تمیز کردن کامل سطح نصب قاب دستگاه، سطح پایین مرجع پایه نگهدارنده و دیواره بیرونی شفت نوری، حذف کامل براده های آلومینیومی، باقیمانده روغن و ذرات سخت میکروسکوپی برای از بین بردن بازی اتصالات و خروج از مرکز مونتاژ ناشی از آلاینده ها استفاده کنید. قطر محور نوری، دهانه پشتیبانی و حداکثر شتاب تغذیه تجهیزات را بررسی کنید. مطابقت با قطر سوراخ پایه پشتیبانی، نوع ساختاری و فاصله نقاط نصب. و عیوب پنهان مانند تغییر شکل پایه، آسیب سوراخ داخلی و ترک را بررسی کنید.

ترازبندی دقیق چند نقطه ای قبل از مونتاژ-در ارتفاعات مساوی:موقعیت های صندلی تکیه گاه را بر اساس اصل فاصله مساوی ترتیب دهید. ابتدا، از قبل{1}}همه صندلی های پشتیبانی را در جای خود ثابت کنید. از نشانگر صفحه برای کالیبره کردن صافی صندلی‌های تک ردیف-و موازی بودن صندلی‌های دو ردیف- استفاده کنید، و انحرافات مجموعه را به‌شدت در محدوده میکرومتر کنترل کنید. شفت نوری را به آرامی وارد کنید. در طول فرآیند، از ضربه زدن یا کنجکاوی شدید به یک طرف خودداری کنید تا از تغییر شکل صندلی و خروج از مرکز شفت ناشی از فشرده سازی یک طرفه جلوگیری کنید.

مورب، سفت کردن گشتاور پلکانی:یک فرآیند سفت کردن مورب و مرحله‌ای استفاده می‌شود که نیرو را به طور یکنواخت در سه سطح گشتاور استاندارد اعمال می‌کند: 50، 80، و 100%. برای جلوگیری از اعوجاج محفظه، تغییر شکل یک طرفه شکاف ها، و آسیب موضعی به شفت نوری، محکم کردن شدید یک بار-در یک نقطه اکیداً ممنوع است. پس از سفت شدن کامل، یاتاقان را به صورت دستی در حرکت کامل آن بلغزانید تا مطمئن شوید که میرایی لغزشی یکنواخت است، بدون نقطه چسبندگی یا مقاومت موضعی، و برای رفع تنش مونتاژ باقیمانده.

ارسال-تأیید صحت مونتاژ تحت همه شرایط عملیاتی:30 دقیقه بدون بار-عملیات رفت و برگشتی انجام دهید تا بررسی کنید که سیستم شفت بدون نویز غیرعادی یا لرزش با فرکانس پایین- کار می‌کند و محفظه گرمایش یا شل شدن بیش از حد را نشان نمی‌دهد. دوباره{3}} خروج شعاعی شفت نوری، موازی شفت های دوگانه، و تکرارپذیری لغزش صاف را اندازه گیری کنید. بعد از اینکه همه نشانگرها استانداردها را برآورده کردند، به تدریج بار را در طول عملیات آزمایشی اعمال کنید تا تأیید شود که تغذیه با سرعت بالا قبل از تولید انبوه سیستم، رزونانس یا تغییر موقعیت ایجاد نمی کند.

ویترین بسته بندی محصول

سوالات متداول (سؤالات متداول)

مراجع

مشخصات عمومی برای طراحی و مونتاژ دقیق سازه های پشتیبانی شفت نوری خطی. شبکه خدمات استانداردهای صنعت ماشین آلات چین

راهنمای انتخاب نقاط مرجع و فاصله پشتیبانی در سیستم‌های محوری ماژول خطی سبک. انجمن مهندسی مکانیک چین

راهنمای فنی پیری T6 و ماشینکاری دقیق پروفیل های آلیاژ آلومینیوم. شبکه فناوری CNC

نکات فنی کلیدی برای کنترل موازی و سرکوب ارتعاش در سیستم های محور خطی. شبکه کنترل صنعتی

مستندات فنی در بازرسی دقیق و تجزیه و تحلیل شکست بلوک های پشتیبانی شفت خطی. مستندات فنی رسمی برای قطعات اتوماسیون صنعتی

تماس با ما
📧 ایمیل:lsjiesheng@gmail.com
🌐 وب سایت رسمی:https://www.automation-js.com/