آیا موتورهای سروو قبل از عمل باید کالیبره شوند؟

آیا موتورهای سروو قبل از عمل باید کالیبره شوند؟

سلام ، همه! به عنوان یک تأمین کننده متخصص در تولید و اشکال زداییموتوریS ، اغلب از ما سؤال می شود ، "آیا می توان از موتورهای سروو بعد از نصب استفاده کرد؟ آیا قبل از عمل نیاز به کالیبره شدن دارند؟" موتورهای سروو به عنوان "کلاه ایمنی دقیق" تجهیزات ، مسئول کنترل سرعت ، موقعیت و گشتاور عمل می کنند. کالیبراسیون مانند "کالیبراسیون دوره" برای آنها است. اگر به درستی انجام نشود ، حتی دقیق ترین موتور ممکن است "مسیر را خاموش کند". امروز ، بیایید بحث کنیم که آیا موتورهای سروو قبل از عمل و جزئیات کالیبراسیون به کالیبراسیون نیاز دارند.

اول ، چرا کالیبراسیون لازم است؟ برای اطمینان از "Steersman" جهت صحیح را می داند
هسته یکموتوری نه در "کنترل دقیق" و کالیبراسیون تضمین می کند که "درک" و "عمل" موتور کاملاً تراز شده است ، دقیقاً مانند کالیبراسیون دست ساعت برای اطمینان از اینکه دقیقاً به زمان صحیح اشاره می کنند.

تطبیق "مزاج" تجهیزات:تجهیزات مختلف نیازهای متفاوتی برای سرعت پاسخ موتور و خروجی گشتاور دارند. به عنوان مثال ، ابزار دقیق ماشین آلات نیاز به "آهسته و پایدار" دارند ، در حالی که مرتب سازی روبات ها به "سریع و چابک" نیاز دارند. کالیبراسیون می تواند پارامترهای موتور (مانند افزایش و نسبت بی تحرکی) را تنظیم کند تا با "خلق و خوی" تجهیزات سازگار شود. یک ربات مونتاژ خاص به دلیل نسبت بی تحرکی غیرقانونی ، "بیش از حد" را در حین راه اندازی تجربه کرد ، اما پس از کالیبراسیون ، راه اندازی صاف و خاموش شدن را بدست آورد.

دوم ، کالیبراسیون در کدام شرایط اجباری است؟ این "سیگنال ها" را نادیده نگیرید
نه همهموتوریS نیاز به کالیبراسیون مکرر دارد ، اما کالیبراسیون در شرایط زیر الزامی است:

1. در طول نصب اولیه:درست همانطور که یک کشتی جدید قبل از راه اندازی آزمایشات دریایی را انجام می دهد ، هنگام نصب برای اولین بار روی تجهیزات ، باید یک موتور سروو کالیبره شود. این امر به این دلیل است که فرآیندهای نصب ممکن است مواردی از قبیل اتصالات نادرست یا موتور نادرست را معرفی کنند-} به - محورهای بار ، و کالیبراسیون این "خطاهای ذاتی" را از بین می برد.

2. هنگامی که عملکرد غیر طبیعی رخ می دهد:اگر حرکتی مسائلی مانند لکنت شروع ، موقعیت یابی نادرست ، سر و صدای غیر طبیعی یا هشدارهای اضافه بار را تجربه کند ، ممکن است این موارد در اثر عدم تطابق پارامتر یا انحراف مکانیکی ایجاد شود. کالیبراسیون اغلب این مسائل را برطرف می کند. به عنوان مثال ، یک موتور سروو در یک دستگاه بسته بندی غالباً هشدارهای "اضافه بار" را گزارش می کند. پس از بازرسی ، مشخص شد که اینرسی بار تغییر کرده است. پس از کالیبراسیون نسبت اینرسی ، هشدارها متوقف شد.

سوم ، کالیبراسیون در درجه اول چه چیزی مستلزم است؟ ایجاد پارامترهای دقیق برای "مکانیسم فرمان"
موتوری کالیبراسیون یک تنظیم تصادفی نیست بلکه یک فرآیند هدفمند "تطبیق پارامتر" و "کالیبراسیون دقیق" است که در درجه اول شامل کارهای زیر است:

1. کالیبراسیون رمزگذار:تراز کردن "موقعیت صفر" رمزگذار با موقعیت صفر واقعی موتور ، شبیه به کالیبراسیون قطب نما تا نقطه شمال. به عنوان مثال ، رمزگذارهای افزایشی نیاز به "تراز فاز" دارند ، در حالی که رمزگذارهای مطلق نیاز به تنظیم "Multi-} موقعیت صفر دارند" برای اطمینان از شمارش دقیق هنگام چرخش موتور یک انقلاب کامل. در یک مورد موتور سروو ، یک انحراف موقعیت صفر رمزگذار باعث ایجاد خطاهای موقعیت یابی 0.1 میلی متر در طول چرخش رو به جلو و معکوس شد که پس از کالیبراسیون به کمتر از 0.005 میلی متر کاهش یافت.

2. تطبیق اینرسی:"نیروی" موتور باید با "بی تحرکی" بار مطابقت داشته باشد ، شبیه به شخصی که یک سبد-}} خیلی کم نمی تواند آن را جابجا کند ، در حالی که ممکن است نیروی بیش از حد باعث شود که آن با یک دیوار برخورد کند. با محاسبه اینرسی بار از طریق کالیبراسیون و تنظیم پارامتر نسبت بی تحرک موتور (به طور معمول ، عدم تحرک بار 5-10 برابر اینرسی روتور موتور است) ، می توان از نوسانات راه اندازی یا متوقف کردن نوسانات جلوگیری کرد.

3. تعدیل:این شامل حلقه موقعیت ، حلقه سرعت و دستاوردهای حلقه فعلی است که معادل تنظیم "سرعت واکنش Steersman" است. اگر سود خیلی کم باشد ، موتور به آرامی واکنش نشان می دهد و موقعیت یابی نادرست است. اگر سود خیلی زیاد باشد ، موتور مستعد ارتعاش است. یک دستگاه برش لیزر خاص با کالیبراسیون سود ، زمان پاسخگویی موقعیت یابی را از 50 میلی ثانیه به 20 میلی ثانیه کاهش می دهد و باعث بهبود راندمان پردازش 30 ٪ می شود.

چهارم ، اگر کالیبراسیون انجام نشود چه اتفاقی می افتد؟ "فرمان فرمان" ممکن است "مسیر را از بین ببرد" یا حتی "نقص عملکرد".
اگر کالیبراسیون برای راحتی پرش شود ، ممکن است در کوتاه مدت مسائل بلافاصله آشکار نشود ، اما با گذشت زمان ، مشکلات جمع می شوند:

1. کاهش دقت:خطاهای موقعیت یابی به طور فزاینده ای قابل توجه می شوند. به عنوان مثال ، تجهیزات در اصل به دقت 0.02 میلی متر پوند نیاز دارند تا 0.1 میلی متر پوند تخریب شوند و منجر به قراضه محصول شوند. یک دستگاه درج مؤلفه خاص ، به دلیل عدم کالیبراسیون ، انحراف درج بیش از 0.05 میلی متر ، و در نتیجه دسته ای از محصولات معیوب داشت.

2. کاهش طول عمر:لرزش و فشار بیش از حد ، سایش و پارگی را بر روی موتورها و اجزای مکانیکی تسریع می کند ، دقیقاً مانند اینکه لامپ طولانی مدت می تواند به زانوها آسیب برساند. یک موتور سرویس دهنده تجهیزات خاص ، که کالیبره نشده بود ، پس از شش ماه کار ، سایش یاتاقان شدید را تجربه کرد ، در حالی که یک موتور کالیبره شده به درستی می تواند بیش از سه سال طول بکشد.

3. شکست های مکرر:هشدارهایی مانند اضافه بار ، بیش از حد و انحراف موقعیت احتمالاً رخ می دهد و بر راندمان تولید تأثیر می گذارد. یک خط جوشکاری اتومبیل روزانه بیش از ده هشدار به دلیل یک موتور غیرقانونی تجربه می کند و بیش از دو ساعت در روز در خاموشی برای عیب یابی هدر می رود.

پنجم ، چگونه به درستی کالیبراسیون کنیم؟ این "ابزارها" و "مراحل" باید تسلط داشته باشند
کالیبراسیون به ابزارهای حرفه ای و روشهای استاندارد نیاز دارد ، دقیقاً مانند پزشک معاینه یک بیمار-} از ابزارهای مناسب و روشهای مناسب باید استفاده شود:

1. تهیه ابزار:شما به نرم افزار اشکال زدایی درایو سروو نیاز دارید (به عنوان مثال ، ژاپنی-} نرم افزار اشکال زدایی سروو یا اروپایی-}} ساخته شده ابزارهای تخصصی) ، یک اسیلوسکوپ (برای اندازه گیری شکل موج پاسخ) ، یک نشانگر شماره گیری (برای اندازه گیری خطاهای موقعیت مکانی مکانیکی) و یک آچار گشتاور (برای اطمینان از گشتاور نصب مناسب مکالمه مکمل)) ، و غیره.

2. مراحل اساسی:
بازرسی مکانیکی:اطمینان حاصل کنید که موتور و بار کواکسیال است و اتصال آن ایمن است ، شبیه به بررسی اینکه آیا روپرد کشتی انعطاف پذیر است.
تراز رمزگذار:دستورات را از طریق نرم افزار اشکال زدایی ارسال کنید تا موتور موقعیت صفر را پیدا کند ، انحراف را ضبط کند و آن را جبران کند.
تأیید صحت:برای اندازه گیری خطای موقعیت یابی واقعی از یک نشانگر شماره گیری استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که نیازهای تجهیزات را برآورده می کند.
مشخصات فرآیند کالیبراسیون یک کارخانه ابزار دقیق اطمینان حاصل می کند که خطای موقعیت یابیموتوریبه طور پایدار در 0.003 میلی متر کنترل می شود ، بسیار بیش از استانداردهای صنعت.

خلاصه
موتوریS قبل از عمل به کالیبراسیون نیاز دارد ، به خصوص در هنگام نصب اولیه ، تعویض مؤلفه یا در هنگام وقوع ناهنجاری ها. کالیبراسیون "مرحله لازم" برای اطمینان از عملکرد دقیق و پایدار است. این شبیه به کالیبراسیون دوره "Helmsman دقیق" ، از بین بردن انحراف مکانیکی ، تطبیق پارامترهای و امکان هماهنگی یکپارچه بین موتور و تجهیزات است.

با ما تماس بگیرید
📞 تلفن:+86-8613116375959
📧 ایمیل:741097243@qq.com
🌐 وب سایت رسمی:https: //www.automation - js.com/