مقایسه عملکرد درایوهای کمربند همزمان و زنجیره ای

در خط تولید خودکار ،Drive Pulleys Timingو زنجیره درایو دو انتقال مکانیکی اصلی است ، این دو در اصل انتقال ، پارامترهای عملکرد و سناریوهای قابل استفاده در مقایسه آن از دقت انتقال ، سرعت و کارآیی ، ظرفیت بار ، هزینه های نگهداری ، سازگاری با محیط زیست و سایر ابعاد اصلی وجود دارد که مستقیماً بر ثبات خط تولید ، کارآیی و هزینه کلی تأثیر می گذارد:

اول ، دقت انتقال: کمربند همزمان برای صحنه موقعیت یابی با دقت بالا مناسب تر است

قرقره های زمان بندیتفاوت های دقت انتقال و انتقال زنجیره ای ناشی از تفاوت اساسی در اصل انتقال است:

انتقال قرقره زمان بندی:انتقال نیرو از طریق مشبک کردن دندانهای کمربند و دندانهای قرقره ، هیچ کشویی نسبی (از لحاظ تئوری "صفر لغزش") ، نسبت انتقال کاملاً ثابت است (خطای کمتر از یا برابر با 0 {1} 1 ٪) ، و ماده کمربند همزمان (پلی اورتان/لاستیک) دارای درجه خاصی از خاصیت ارتجاعی است ، که می تواند در موقعیت 10 قرار بگیرد. سناریوهای خطوط تولید خودکار (مانند جوشکاری تخته PCB از محصولات 3C و انباشت ویفر باتری لیتیوم) ، دقت موقعیت یابی ایستگاه های کاری همزمان با کمربند محور می تواند به 0.1 میلی متر برسد ، و تکرارپذیری دقت موقعیت یابی کمتر از 0.05 میلی متر پوند است ، که نیازهای عملیات زیر سطح میلی متر یا یکنواختی را از بین می برد.

درایو زنجیره ای:متکی به مشبک پیوندهای زنجیره ای با دندانهای شاخه ای است ، اما بین پیوندهای زنجیره ای (خطای تولید + سایش) شکاف هایی وجود دارد که باعث ایجاد "اثر چند ضلعی" (نوسان دوره ای سرعت آنی می شود که زنجیره ای در اطراف چرخ چرخ حرکت می کند) در طول عمل ، و در نتیجه 1 ٪-3}}} ٪ انحراف در رعایت پایین تر از انسجام در رعایت دیافراگم در برابر کاهش (مانند خط انتقال مواد سنگین) ، خطای موقعیت یابی آن معمولاً بیش از 0 {7. 5 میلی متر است ، اگر در خط مونتاژ با دقت بالا (مانند اتصال قفل پیچ تلفن همراه) استفاده شود ، ممکن است به دلیل موقعیت یابی نادرست منجر به ضایعات محصول شود.

دوم ، سرعت و کارآیی: کمربند همزمان برای سرعت زیاد و بار سبک مناسب تر است ، زنجیره ای محدود به آشکار است

حد مجاز بالا

انتقال همزمان کمربند به دلیل مقاومت در برابر اصطکاک (کمربند و قرقره برای نورد + اصطکاک درگیری ، ضریب اصطکاک کمتر از یا برابر با 0.02) ، سبک وزن (چگالی کمربند همزمان پلی اورتان حدود 1.2 گرم در سانتی متر مربع ، تنها 1/8 زنجیره فولادی) ، می تواند با سرعت عملیاتی بالاتر سازگار باشد:

کمربند همزمان همزمان (مانند کمربند پلی اورتان) سرعت حداکثر 30 متر در ثانیه ، کمربند همزمان همزمان با سرعت بالا (مانند کمربند پلی اورتان) تا 30 متر در ثانیه سرعت می یابد ، سرعت زنجیره را می توان در خط تولید استفاده کرد. 50 متر در ثانیه ، که برای مکانیسم مرتب سازی با سرعت بالا خط تولید خودکار مناسب است (E. G.} خط مرتب سازی بسته الکترونیکی ، مرتب سازی سرعت بیشتر از یا مساوی 100 قطعه در دقیقه).

درایو زنجیره ای به دلیل وزن زیاد خود (چگالی زنجیره ای فولادی در حدود 7. 8 گرم در سانتی متر) ، اصطکاک کشویی بین پیوندهای زنجیره ای آشکار است ، سرعت معمولاً به 15m / s (خط تولید معمولی بیش از کمتر از یا برابر با 10m / s) محدود می شود ، در صورتی که بیش از حد عمل بیش از حد ، به دلیل داشتن بیش از حد ، به دلیل داشتن قارچ قارچ منجر می شود و باعث می شود که لاین های زنجیره ای منجر به شل شدن زنجیره شود.

کارایی انتقال

راندمان انتقال کمربند همزمان به اندازه 95 {1-98 ((از دست دادن انرژی عمدتا ناشی از تغییر شکل الاستیک کمربند است) و راندمان کمی تحت تأثیر سرعت قرار می گیرد (راندمان هنوز در 95 ٪ در 30m/s) حفظ می شود.

راندمان انتقال زنجیره ای در حدود 90 ٪-96 ٪ ، اما با افزایش سرعت به طور قابل توجهی کاهش می یابد (10m / s که راندمان زیر 90 ٪ کاهش می یابد) و نیاز به روغن کاری منظم (کمبود روغن در هنگام بهره وری می تواند به اندازه 85 ٪ باشد) ، از دست دادن انرژی بالاتر است {5 {}}

ظرفیت بار:زنجیره ای برای شرایط کار سنگین مناسب تر است ، در حالی که کمربند همزمان با مواد محدود است

درایو کمربند همزمان:load capacity depends on the material of the belt and the strength of the reinforcing layer (e.g. steel wire rope reinforced synchronous belt is 30% higher than glass fiber reinforced belt), the rated tension of individual synchronous belts is usually in the range of 1,000N - 10,000N (e.g. HTD 14M synchronous belt, the rated tension is about 5,000N when the width is 50mm), suitable for light - medium load scenarios (e.g. small gripping robot arm in automated production line, load<=50kg) . کمربند برای نور مناسب است - سناریوهای بار متوسط (E {{19} G {{20} reass بازوهای چسبنده کوچک در خطوط تولید خودکار با بارهای کمتر از یا برابر با 50 کیلوگرم) . اضافه بار می تواند منجر به پوشیدن لباس کمربند} reteth ine the Teeth شود.

درایو زنجیره ای:پیوندهای فلزی (فولاد فلزی / آلیاژی) می توانند در برابر نیروی کششی شدید مقاومت کنند ، و قدرت امتیاز یک ردیف زنجیره غلتکی می تواند بیش از 100kW باشد (e . {{2} ، زنجیره مدل 16A ، قدرت رده بندی حدود 25kW در 300r / min) ، که سناریو {{7 {7 {7 {{7 مکانیسم پیوند در خط جوشکاری خودرو ، بار بیشتر از یا برابر با 500 کیلوگرم). حتی اگر برای مدت زمان کوتاه بیش از حد بارگذاری شود (120 ٪ بار دارای رتبه) ، پیوندهای زنجیره ای فقط کمی تغییر شکل می یابد و بلافاصله 12. شکست نخواهد خورد.

چهارم ، هزینه های نگهداری: مزیت کمربند همزمان "بدون تعمیر و نگهداری" قابل توجه است ، این زنجیره به نگهداری منظم بستگی دارد

خط تولید خودکار نسبت به "زمان نگهداری خرابی" بسیار حساس است ، تفاوت بین این دو تعمیر و نگهداری به طور مستقیم بر کارایی تولید تأثیر می گذارد:

درایو کمربند همزمان:no lubrication (belt body self-lubrication or use of dry lubrication coating), no oil pollution, maintenance only need to regularly check the belt tension (every 3 months) and belt tooth wear (life of about 1-3 years, depending on the load and speed). When replacing the synchronous belt, it is only necessary to loosen the pulleys, remove the old belt and install the new one (<=30 minutes برای یک محور واحد) ، به سختی بر ریتم خط تولید.} تأثیر می گذارد

درایو زنجیره ای:باید به طور مرتب روغن کاری شود (حداقل یک بار در هفته ، روغن کاری روزانه برای سناریوهای سنگین مورد نیاز است) ، در غیر این صورت میزان سایش پیوندهای زنجیره ای با {1} بار افزایش می یابد. و به راحتی می توان محصولات را به دلیل پاشیدن گریس آلوده کرد (E . G . ، گریس درجه غذا برای خطوط تولید بسته بندی مواد غذایی لازم است ، که بسیار پرهزینه تر است) {{5} زندگی زنجیره ای ، سال 6}}} سالها است ، اما سایش زنجیره ای ، با استفاده از گسل های زنجیره ای ، و سایر گسل ها به طور مرتب (هر 6 ماه) مورد بازرسی قرار می گیرد ، و هنگام تعویض زنجیره ، لازم است فاصله چشمه را تنظیم کرده و موازی سازی را کالیبره کنید (جایگزینی تک محور بیشتر از یا برابر با 2 ساعت مصرف می کند) ، و از دست دادن خرابی حتی بیشتر {10 {}}}

پنج ، سازگاری محیطی:زنجیره ای در برابر محیط های سخت مقاوم است ، کمربند همزمان با شرایط کار محدود است

محیط خط تولید خودکار (گرد و غبار ، رطوبت ، دما و غیره.) تأثیر زیادی در عمر اجزای انتقال دارد:

کمربند همزمان: sensitive to the environment, high temperature (>80 درجه) منجر به پیری و ترک خوردگی بدنه کمربند ، دمای پایین ()<-10 ℃) will make the belt body harden, elasticity decline; dust will be embedded in the gap between the belt teeth and the pulley, accelerating the wear; oil will corrode the rubber / polyurethane belt body (life expectancy is shortened by 50% or more). Therefore, synchronous belts are more suitable for clean, room temperature environment (e.g. electronic workshop, pharmaceutical packaging line).

زنجیره:ساخته شده از فلز (سطح می تواند گالوانیزه / کروم برای جلوگیری از زنگ زدگی) ، مقاومت در برابر دمای زیاد و پایین ({{0} درجه تا 200 درجه) ، مقاومت به گرد و غبار (غلتک زنجیره ای غلتک می تواند گرد و غبار را جدا کند) ، مقاومت به روغن (خود گریس به خودی خود می تواند از خوردگی جلوگیری کند) ، حتی در یک محیط مرطوب و مه آلود (مانند بخش پیشرفت و تحریم خودرو ، می تواند از نظر پیشرفته استفاده کند). روغن کاری .

ششم ، مقایسه هزینه: هزینه اولیه و هزینه بلند مدت عدم تطابق معکوس

هزینه اولیه:کمربند همزمان (از جمله قرقره) کم است (مانند HTD 20 میلی متر عرض همگام + قرقره ، مجموعه ای از حدود 500 یوان) ، زنجیره ای (از جمله اسپکت ها) هزینه زیاد است (مانند زنجیره 10a + اسپکت ، مجموعه ای از حدود 1 ، 000 yuan) ، تفاوت در مورد 2-3} 8

هزینه بلند مدت:کمربند همزمان دارای عمر کوتاه تر ({0}}} سال) و فرکانس جایگزینی بالا است. chain has a longer life (3-5 years), but lubrication cost and maintenance labor cost are higher. Take an automated production line with an annual output of 100,000 pieces as an example, the total replacement cost of synchronous belt is about 2,000-3,000 RMB in a 5-year cycle, and the روغن کاری + تعمیر و نگهداری + هزینه جایگزینی زنجیره حدود 5 ،000-8 ،000} rmb (تفاوت در سناریوهای بار سنگین حتی بزرگتر است) {14 {}}

خلاصه: تفاوت های اصلی در سناریوهای قابل اجرا

در طراحی خط تولید خودکار واقعی ، این دو همچنین می توانند در ترکیب استفاده شوند (e . g. "کمربند همزمان محور x محور + زنجیره ای محور y-محور") ، متعادل کردن الزامات دقت و بار با بالا بردن نقاط قوت و اجتناب از ضعف ها ، و در نهایت نیاز به ترکیبی از سرعت با استفاده از شاخص های هسته ای (تولید)) تصمیم .

با ما تماس بگیرید
📞 تلفن:+86-8613116375959
📧 ایمیل:741097243@qq.com
🌐 وب سایت رسمی:https: // www . اتوماسیون-js . com/