درمان ضد-} برای قرقره های زمان بندی چیست؟

درمان ضد-} برای قرقره های زمان بندی چیست؟

درمان ضد - برای چه چیزی است قرقره های زمان بندیاین یک سوال رایج در بین طراحی مکانیکی و مشتریان تعمیر و نگهداری تجهیزات است. ما به عنوان یک تولید کننده متخصص در زمینه تحقیق و توسعه و تهیه اجزای انتقال ، ما در طول مشاوره فنی مشاهده کردیم که بسیاری از مراجعین تصور غلط در مورد زمان بندی محافظت از خوردگی قرقره دارند. برخی معتقدند "ضد قرقره -}} از آنجا که به درایو کمربند متکی است" لازم نیست ، با توجه به خطر زنگ زدگی بستر فلزی آن در محیط های مرطوب یا روغنی. برخی دیگر کورکورانه فرآیندهای خوردگی ضد- را بدون در نظر گرفتن سازگاری بین دقت انتقال قرقره و پوشش محافظ اعمال می کنند. به عنوان یک مؤلفه اصلی برای انتقال دقیق ، درمان خوردگی ضد- برای قرقره های زمان بندیصرفاً "Rust - پوشش اثبات" نیست. به یک فرآیند سیستماتیک نیاز دارد که "مسدود کردن رسانه های خورنده" ، "حفظ دقت انتقال" و "سازگاری با ویژگی های اصطکاک کمربند" را متعادل کند. درمان نادرست می تواند به دلیل زنگ زدگی در موارد خفیف ، یا جابجایی انتقال ناشی از پوشش لایه برداری در موارد شدید ، به سایش تسریع منجر شود. امروز ، مشخصات مربوط به محافظت از خوردگی قرقره زمان را کاملاً مشخص خواهیم کرد و راه حل های متناسب برای سناریوهای مختلف کاربردی را کشف خواهیم کرد.

اول ، بیایید روشن کنیم: چرا قرقره های زمان بندی نیاز به محافظت در برابر خوردگی دارند؟
1. الزامات عملکرد انتقال: ضد- خوردگی نباید دقت یا اصطکاک را به خطر بیاندازد
عملکرد اصلی قرقره های زمان بندی "انتقال همزمان دقیق" است (به عنوان مثال ، زمان بندی دریچه موتور ، هماهنگ سازی محور خوراک ابزار). دقت انتقال باید در 0.1 میلی متر پوند کنترل شود و ضریب اصطکاک بین کمربند و شیار قرقره باید پایدار باشد (به طور معمول 0.25-0.35).

درمان نادرست-} درمان خوردگی می تواند باعث شود:
لایه های خوردگی بیش از حد ضخیم -} (به عنوان مثال ، بیش از 0.05 میلی متر) می تواند باعث انحراف ابعاد شیار شود ، کمربند مختل کننده ، 4}} to- دقت مشبک و در نتیجه در ضخامت انتقال - -}} ancation an an an an an an an an an an an an an an ansalmal an an an an an an an an ant انحراف عرض شیار بیش از 0.12 میلی متر ، افزایش خطای موقعیت یابی محور خوراک از 0.05 میلی متر تا 0.15 میلی متر پوند.
بیش از حد صاف - سطوح خوردگی (ضریب اصطکاک<0.2) cause belt slippage and torque transmission failure. - A mirror-finished chrome-plated timing pulley on an automated device reduced friction to 0.18, resulting in frequent slippage during operation. Additional tensioning accelerated belt aging.

دوم ، فن آوری های درمان خوردگی Core Anti- برای قرقره زمان بندی: تعادل مقاومت در برابر خوردگی ، دقت و اصطکاک
با توجه به ویژگی های قرقره های زمان بندی، ضد جریان اصلی - درمان های خوردگی باید سه مورد نیاز اصلی را برآورده کنند: مقاومت در برابر خوردگی (رطوبت و مقاومت روغن) ، احتباس دقیق (پوشش نازک و یکنواخت) و سازگاری اصطکاک (ناهمواری سطح مطابق با کمربند).

اینها را می توان به چهار نوع اصلی طبقه بندی کرد:
1. فسفاتور سطح: "محافظت در برابر خوردگی اساسی" برای قرقره های چدن/کربن استیل
هزینه کم (تقریباً 200 پوند در هر تن قطعه کار) ، فرآیند ساده. پوشش فسفات در برابر آزمایشات اسپری نمک خنثی به مدت 48-72 ساعت مقاومت می کند ، و نیازهای محافظت از خوردگی را در محیط های خشک یا ملایم روغنی برآورده می کند. سختی پوشش متوسط ​​(HV150-200) از پوشیدن کمربند جلوگیری می کند.

برای فولاد چدن/کربن قرقره های زمان بندیدر ابزارهای استاندارد صنعتی و تجهیزات انتقال - مانند HT200 قرقره مواد در یک کارگاه -} {3} fohphating مبتنی بر زندگی از 8 تا 24 ماه در محیط های خشک و ضمن کاهش سایش کمربند 60 ٪ افزایش می یابد.

2. آنودایزاسیون سخت: "محلول ترجیحی" برای چرخ های قرقره آلیاژ آلومینیوم
چرخ های قرقره زمان بندی آلیاژ آلومینیوم در موتورهای خودرو و تجهیزات اتوماسیون دقیق ، مانند چرخ قرقره T6 6061- 6 6061} T6 در موتور خودرو ، پس از آنودایزان سخت ، یک زندگی 5 ساله در یک محیط محفظه موتور را به دست آورد. میزان لغزش کمربند از 3 ٪ به 0.5 ٪ کاهش یافته است.

استفاده از "درمان آب بندی" در فیلم اکسید (به عنوان مثال ، آب بندی آب گرم ، آب بندی نمک نیکل) بیشتر باعث افزایش چگالی می شود و مقاومت در برابر اسپری نمک را به بیش از 300 ساعت بهبود می بخشد. این باعث می شود آن را برای محیط های رطوبت در فضای باز و بالا {4}.

سوم ، نمونه های محافظت از خوردگی تطبیقی ​​برای قرقره های زمان بندی در برنامه های مختلف

1. تنظیمات عمومی صنعتی (به عنوان مثال ، خطوط مونتاژ کارگاه ، ابزار ماشین آلات)
شرایط عملیاتی:خشک یا خفیف مرطوب (رطوبت کمتر از یا برابر با 60 ٪) ، بدون آلودگی روغن سنگین ، انتقال گشتاور کمتر از یا مساوی با 20N ・ M ، نیاز دقیق ± 0.1 میلی متر.
راه حل توصیه شده: قرقره های فولادی چدن/کربن: "فسفات + روغن -} لاک مقاوم" ؛ قرقره های آلیاژ آلومینیوم: "آنودایزان استاندارد" ؛
مطالعه موردی:قرقره های HT200 در یک خط مونتاژ ، تحت درمان با روی - مبتنی بر فسفات + روغن-} لاک مقاوم ، به یک زندگی 30 ماهه در شرایط خفیف و مرطوب دست یافت. فواصل تعویض کمربند همزمان از 6 تا 18 ماه تمدید شده و هزینه های نگهداری را 70 ٪ کاهش می دهد.

2. برنامه های موتور خودرو (آلودگی روغن سنگین ، درجه حرارت بالا)
مطالعه موردی:یک قرقره آلومینیوم 6061-T6 در یک موتور خودرو ، پس از آنودایزاسیون و آب بندی سخت ، به مدت 60 ماه (5 سال) در محیط محفظه موتور بدون خوردگی یا لایه برداری پوشش کار می کند. نرخ لغزش کمربند زیر 0.3 ٪ باقی مانده است ، و به طور کامل نیازهای انتقال دقیق برای زمان شیر موتور را برآورده می کند.

3. برنامه های پردازش مواد غذایی (رطوبت بالا ، الزامات بهداشتی سختگیرانه)
شرایط عملیاتی:رطوبت بالا (بیشتر یا برابر با 80 ٪) ، شستشوی مکرر آب (مواد تمیز کننده اسید/قلیایی) ، نیاز سمیت غیر {1} ، انتقال گشتاور کمتر از یا مساوی با 15 نانومتر.
راه حل های توصیه شده: قرقره های آلیاژ آلومینیوم:"آنودایزر سخت (کروم - آب بندی رایگان)" ؛ قرقره های فولادی ضد زنگ: "درمان انفعال (انفعال اسید سیتریک)" ؛
مطالعه موردی:در یک خط تولید بیسکویت ، 304 قرقره استیل ضد زنگ تحت درمان با اسید سیتریک در برابر خوردگی از محلول های تمیز کننده اسیدی/قلیایی بدون شستشوی یون فلزی (مطابق با استاندارد تماس با مواد غذایی GB 4806.9). پس از 24 ماه کار ، هیچ زنگ زدگی رخ نداد ، سایش کمربند 50 ٪ کاهش یافت و میزان انطباق بهداشت محصول به 100 ٪ رسید.

چهارم ، ملاحظات کلیدی برای زمان بندی ضد - درمان خوردگی
1. ضخامت لایه خوردگی-}}}}}}}
دقت ابعاد شیار زمان بندی به طور معمول به IT8-} IT9 تحمل نیاز دارد. ضخامت لایه ضد خوردگی باید بین 5-30μm (تنظیم شده در هر ماده و فرآیند) کنترل شود ، با انحراف ضخامت کمتر از یا برابر با 10 ٪ برای جلوگیری از شیارهای بیش از حد باریک یا گسترده.

ترتیب. بازرسی و نگهداری منظم: طول عمر محافظت از خوردگی را گسترش دهید
در حین کار ، بازرسی های دوره ای (هر 3-6 ماه) از شرایط پوشش محافظ را انجام دهید:
بازرسی بصری:لکه های زنگ زدگی یا لایه برداری پوشش را بررسی کنید.
اندازه گیری ضخامت:برای اندازه گیری ضخامت پوشش از یک سنج ضخامت پوشش (دقت 1μm) استفاده کنید. اگر سایش بیش از 50 ٪ باشد ، دوباره درمان کنید.

آزمایش ضریب اصطکاک:برای اندازه گیری ضریب اصطکاک سطح شیار قرقره از یک تستر اصطکاک استفاده کنید. اگر زیر 0.25 است ، "درمان سخت" (به عنوان مثال ، ماسهبازی سبک) را برای بازگرداندن عملکرد اصطکاک انجام دهید.

خلاصه
ضد - درمان خوردگی برای قرقره های زمان بندییک فرآیند سیستماتیک است که برای "هدف قرار دادن مشکلات خوردگی در ضمن اطمینان از دقت انتقال و سازگاری اصطکاک" طراحی شده است ، نه یک کاربرد ساده از تکنیک های خوردگی ضد {{0}.

با ما تماس بگیرید
📞 تلفن:+86-8613116375959
📧 ایمیل:741097243@qq.com
🌐 وب سایت رسمی:https: //www.automation - js.com/