چگونه فرکانس ارتعاش بال اسکروها را کاهش دهیم؟

چگونه فرکانس ارتعاش بال اسکروها را کاهش دهیم؟

سلام! به‌عنوان یک تامین‌کننده متخصص در تولید بال‌اسکرو و رفع اشکال، هر روز مشتریانی را با نگرانی‌های مشابهی به سراغم می‌آورم: "بال‌پیچ روی ماشین ابزار دقیق من به‌قدری می‌لرزد که قطعاتی که من ماشین‌کاری می‌کنم هرگز الزامات دقت را برآورده نمی‌کنند. چگونه می‌توانم فرکانس ارتعاش را کاهش دهم؟" "من بال اسکرو را با یک پیچ جدید تعویض کردم، اما لرزش حتی بیشتر شد. آیا پیچ را اشتباه انتخاب کردم؟" در واقعیت، لرزش بال‌اسکرو مانند یک "سرماخوردگی جزئی" برای تجهیزات است-تشخیص علت اصلی می‌تواند به طور موثر آن را کاهش دهد. گاهی اوقات به دلیل{4}}هزینه های هدر رفت دقیق مشخص شده، نصب نامناسب، یا روغن کاری ناکافی است. امروز، با پیروی از فرآیند واقعی که برای کمک به مشتریان در حل مشکلات ارتعاش استفاده می‌کنیم، گام به گام شما را از طریق روش‌های عملی برای کاهش فرکانس ارتعاش بال‌اسکرو با استفاده از چارچوب «مقاله 1» راهنمایی می‌کنم. این به تجهیزات شما کمک می کند تا به "عملکرد صاف" بازگردند.

مرحله 1: راهنمای عملی 8 مرحله ای برای کاهش فرکانس لرزش بال اسکرو
ابتدا، "الزامات ارتعاش پروژه" خود را روشن کنید - کورکورانه "لرزش صفر" را دنبال نکنید
برای کاهش فرکانس ارتعاش، ابتدا باید درک کنید که پروژه شما چقدر ارتعاش را می تواند تحمل کند. همه تجهیزات به "لرزش صفر" نیاز ندارند و کاهش کورکورانه ارتعاش فقط هزینه ها را افزایش می دهد:
تجهیزات شما برای انجام چه کاری طراحی شده است؟
تجهیزات مختلف آستانه های تحمل ارتعاش بسیار متفاوتی را نشان می دهند. برای تجهیزات استاندارد انتقال یا سکوهای بالابر کوچک، نگه داشتن فرکانس ارتعاش توپ اسکرو زیر 50 هرتز عملکرد عادی را تضمین می کند. با این حال، ماشین‌آلات با دقت بالا مانند برش‌های لیزری یا ماشین‌های سنگ‌زنی دقیق باید فرکانس ارتعاش را زیر 30 هرتز کاهش دهند تا از خطاهای پردازش بیش از حد تحمل جلوگیری شود.
​
مشتری قبلی که ماشین‌های مونتاژ کوچکی را تولید می‌کرد، بر کاهش ارتعاش تا استانداردهای 30 هرتز اصرار داشت، علی‌رغم اینکه فقط به کمتر یا مساوی 45 هرتز نیاز داشت. آنها هزینه های زیادی را صرف تنظیمات کردند، اما هیچ بهبودی در عملکرد{3}}ضایعات خالص مشاهده نشد.

چه "پیامدهای ارتعاشی" را می خواهید تحمل کنید؟
اگر لرزش فقط باعث ایجاد صدای جزئی تجهیزات بدون تأثیر بر کیفیت محصول شود، استانداردهای کاهش ارتعاش را می توان کاهش داد. با این حال، اگر لرزش منجر به سایش قطعه یا ضایعات محصول شود، کنترل دقیق ضروری است.

"فرکانس ارتعاش" فعلی چیست؟
ابتدا، از متخصصان بخواهید فرکانس ارتعاش فعلی را با استفاده از دستگاه لرزش سنج اندازه گیری کنند. سپس آن را با مقدار هدف مقایسه کنید تا کاهش مورد نیاز را تعیین کنید و از "کاهش ارتعاش بی هدف" اجتناب کنید. مشتری قبلی کورکورانه بال اسکرو را بدون اندازه گیری فرکانس واقعی تعویض کرد و فرکانس ارتعاش را از 55 هرتز به 50 هرتز کاهش داد-هنوز دور از هدف 35 هرتز بود که منجر به هدر رفتن تلاش شد. را

مرحله 2: "مواد و ساختار" را بررسی کنید - "پایه" مناسب را برای کاهش ارتعاش طبیعی انتخاب کنید
مواد و ساختارتوپ پیچمانند یک "بنیاد" عمل می کند. انتخاب مناسب به طور طبیعی فرکانس ارتعاش را کاهش می دهد. روی دو نکته کلیدی تمرکز کنید:
مواد شفت پیچ
فولاد آلیاژی{0}}با استحکام بالا را در اولویت قرار دهید، که بیش از 30٪ استحکام بیشتری نسبت به فولاد معمولی ارائه می‌کند و "ارتعاش خمشی" را در حین کار کاهش می‌دهد.

از موادی با سفتی پایین مانند آلیاژهای آلومینیوم پرهیز کنید. اگرچه سبک وزن هستند، اما استحکام ضعیف آنها باعث ایجاد ارتعاش تحت بارهای خفیف می شود. یک مشتری از پیچ های آلیاژ آلومینیوم در یک پلت فرم بالابر با فرکانس ارتعاش تا 70 هرتز استفاده کرد. تغییر به فولاد SUJ2 مستقیماً آن را به 40 هرتز کاهش داد.

طراحی سازه پیچ
ابتدا "سرب" را در نظر بگیرید:سرب کوچکتر به معنای سفر کوتاهتر در هر دور پیچ است که در نتیجه "ارتعاش ضربه" در حین کار کاهش می یابد.

دوم، "پیکربندی پشتیبانی" را بررسی کنید:پشتیبانی ثابت دو طرفه 50٪ استحکام بالاتری نسبت به پشتیبانی ثابت/رایگان یک- دارد و به طور موثر "ارتعاش محوری" را به حداقل می رساند. پیچ سرب مشتری قبلی، که در یک سر ثابت و در سر دیگر آزاد بود، فرکانس ارتعاش 55 هرتز داشت. پس از تغییر به پشتیبانی ثابت دوبل-به 38 هرتز کاهش یافت.

مرحله 3: بهینه سازی "سطح تکمیل و دقت" - از دقت بیش از حد اجتناب کنید، سطوح مناسب را هدف قرار دهید
بسیاری از مشتریان تصور می کنند "دقت بیشتر به معنای لرزش کمتر است"، اما این همیشه درست نیست. انتخاب دقیق نادرست در واقع می تواند لرزش را افزایش دهد. ملاحظات کلیدی:
درجه دقیق پیچ
از انتخاب کورکورانه-دقت درجه بالا اجتناب کنید. دقت C7 به اندازه کافی نیازهای تجهیزات را برآورده می کند، در حالی که دقت C5 فقط برای ماشین آلات فوق دقیق{4}} مناسب است. نمرات بالاتر نه تنها هزینه ها را افزایش می دهد، بلکه ممکن است به دلیل "دقت بیش از حد" باعث ایجاد مشکلات در نصب شود که به طور بالقوه باعث ایجاد لرزش می شود. برای ماشین ابزارهای استاندارد با استفاده از پیچ های دقیق C7، فرکانس ارتعاش 42 هرتز است. اگر اشتباهاً دقت C5 را انتخاب کنید، هزینه‌ها 40٪ افزایش می‌یابد در حالی که فرکانس ارتعاش فقط 3 هرتز کاهش می‌یابد{13}}نسبت هزینه بسیار ضعیف{14}}منفعت.

توجه:"خروج شعاعی" مربوط به هر درجه دقت نیز بر ارتعاش تأثیر می گذارد. دقت C7 دارای خروجی شعاعی کمتر یا مساوی 0.02 میلی متر است، در حالی که دقت C5 کمتر یا مساوی 0.01 میلی متر است. تا زمانی که خروجی در محدوده استاندارد باقی بماند، "ارتعاش غیرعادی" را می توان کاهش داد. پیش از این، پیچ سرب دقت C7 مشتری دارای خروجی شعاعی بیش از 0.03 میلی متر بود که منجر به فرکانس ارتعاش 58 هرتز می شد. پس از تعویض آن با پیچ سرب C7 واجد شرایط، فرکانس به 40 هرتز کاهش یافت.

پایان سطح
سطح پایان شفت و توپ‌های پیچ سرب باید از Ra0.4μm بیشتر باشد. پرداخت بالاتر مقاومت در برابر اصطکاک را کاهش می دهد و "ارتعاش اصطکاک" را به حداقل می رساند. یک پیچ سربی با زبری Ra 0.4μm دارای فرکانس ارتعاش 8٪ -12٪ کمتر از پیچ با Ra 1.6μm است. سطوح ناهموار باعث گیر کردن توپ در هنگام غلتش می شود و باعث ایجاد ارتعاش می شود.

مرحله 4: "نصب و سازگاری" را در نظر بگیرید - نصب صحیح لرزش را به نصف کاهش می دهد
نصب بال اسکرو برای کاهش لرزش بسیار مهم است، زیرا بسیاری از مشکلات ارتعاش ناشی از نصب نامناسب است. روی سه نکته کلیدی تمرکز کنید:
هم محوری نصب
هم محوری را بین شفت بال اسکرو و شفت موتور در 0.02 میلی متر حفظ کنید. انحرافات باعث "پیوند" در حین کار می شود و باعث ایجاد ارتعاش پیچشی می شود. کواکسیالیته 0.06 میلی متری یک مشتری، لرزش 62 هرتز ایجاد کرد که پس از تراز لیزری به 0.01 میلی متر به 38 هرتز کاهش یافت.
​
در هنگام نصب، همیشه از ابزارهای تراز (ابزار تراز لیزری، نشانگر شماره گیری) برای کالیبراسیون استفاده کنید. به بازرسی بصری اعتماد نکنید.

تنظیم پیش بارگذاری
پیش بارگذاری مناسب فاصله بین توپ و سرپیچ را کاهش می دهد و از "ارتعاش خلاص" جلوگیری می کند. با این حال، پیش بارگذاری بیش از حد اصطکاک را افزایش می دهد و ارتعاش را تشدید می کند.

مشتری قبلی پیش بارگذاری را روی 20 درصد با فرکانس ارتعاش 58 هرتز تنظیم کرده بود. پس از کاهش پیش بارگذاری به 12 درصد، فرکانس ارتعاش به 40 هرتز کاهش یافت.

پشتیبانی نصب بلبرینگ
بلبرینگ‌های پشتیبانی{0}دقت بالا را انتخاب کنید. در حین نصب، اطمینان حاصل کنید که موازی بدنه یاتاقان کمتر یا مساوی 0.01 میلی متر است. در غیر این صورت، عملکرد بلبرینگ مختل می شود و باعث لرزش می شود. اگر موازی محفظه یاتاقان از 0.03 میلی متر بیشتر شود، فرکانس ارتعاش 15٪ -20٪ افزایش می یابد. یکی از مشتریان قبلی فرکانس ارتعاش 56 هرتز را به دلیل تراز نادرست بدنه بلبرینگ تجربه کرد. پس از نصب مجدد به 42 هرتز کاهش یافت.
​
مرحله 5: سازگاری با "شرایط محیطی" - کنترل موثر محیطی از "تداخل" لرزش جلوگیری می‌کند.
محیط های خشن باعث تشدید ارتعاش بال اسکرو مانند دماهای بالا، گرد و غبار و رطوبت می شود. حفاظت هدفمند ضروری است:
محیط های گرد و غبار
گرد و غبار می تواند بین بلبرینگ ها و مسیرهای مسابقه وارد شود و اصطکاک را افزایش داده و باعث "ارتعاش آلاینده" شود. به عنوان مثال،توپ پیچ در کارگاه های گرد و غبار، فرکانس ارتعاش 20 تا 25 درصد بیشتر از اتاق های تمیز است. در چنین مواردی، پوشش های گرد و غبار را روی آن نصب کنیدتوپ پیچو به طور منظم گرد و غبار را حذف کنید. یک مشتری قبلاً بدون پوشش گرد و غبار کار می کرد و فرکانس ارتعاش 60 هرتز را تجربه می کرد. پس از نصب پوشش های گرد و غبار و تمیز کردن، فرکانس به 45 هرتز کاهش یافت.

مرحله 6: تأیید "کیفیت و روانکاری" - توجه به جزئیات از لرزش مکرر جلوگیری می کند
جزئیات موفقیت را تعیین می کند. کیفیت ناکافی بال اسکرو یا روغن کاری ناکافی باعث عود مشکلات ارتعاشی می شود:
بازرسی کیفیت توپ اسکرو
ابتدا "تعادل پویا" را بررسی کنید:درجه C7توپ پیچبه رتبه بندی تعادل پویا G6.3 نیاز دارید (عدم تعادل مجاز کمتر یا مساوی 6.3 گرم در میلی متر بر کیلوگرم در هر دور). تعادل دینامیکی ضعیف باعث ایجاد "ارتعاش گریز از مرکز" در حین کار{3}}سرعت بالا می شود. یک پیچ متعادل{10}}G16 15%-20% بیشتر از پیچ متعادل G6.3 می لرزد. پیچ ناسازگار یکی از مشتریان با فرکانس 55 هرتز لرزید. تعادل مجدد آن را به 40 هرتز کاهش داد.

دوم، "دقت راه آهن" را بررسی کنید:خطای شکل راهرو باید کمتر یا مساوی 0.005 میلی متر باشد. خطای بیش از حد باعث بارگذاری ناهموار توپ و القای ارتعاش می شود. هر شکاف یا فرورفتگی راه آهن نیاز به تعمیر یا تعویض دارد.

مرحله 7: مدیریت "هزینه" - کاهش لرزش نباید گران باشد. انتخاب روش مناسب کلیدی است.
بسیاری از مشتریان تصور می کنند کاهش ارتعاش نیاز به سرمایه گذاری قابل توجهی دارد، اما این لزوما درست نیست. انتخاب رویکرد مناسب، کاهش ارتعاشات کم هزینه-را ممکن می‌سازد:
بهینه سازی و روانکاری نصب را در اولویت قرار دهید.

کالیبراسیون نصب (با استفاده از ابزارهای تراز لیزری) و تعمیر و نگهداری روغنکاری کمترین هزینه را ارائه می دهد (چند صد یوان در هر جلسه) در حالی که بیش از 60٪ از مشکلات ارتعاش را حل می کند.

دقت و ابعاد را بر اساس نیازهای واقعی انتخاب کنید
از انتخاب کورکورانه پیچ های سربی دقیق C5 (40 درصد گران تر از C7) یا افزایش قطر غیر ضروری خودداری کنید. دقت C7 با قطر 25 میلی‌متر را برای ماشین‌ابزارهای استاندارد انتخاب کنید-این دستگاه نیازهای ارتعاش را بدون هزینه اضافی برای قطرهای C5 یا بیشتر برآورده می‌کند.

نگهداری انبوه باعث صرفه جویی در هزینه می شود
برای چندین ماشین، آزمایش انبوه ارتعاش و تعمیر و نگهداری می‌تواند تخفیف‌هایی را تضمین کند و باعث صرفه‌جویی درازمدت شود. یک مشتری با 20 دستگاه به کاهش 40 درصدی در هزینه های کاهش ارتعاش در هر دستگاه از طریق تعمیرات عمده در مقایسه با خدمات فردی دست یافت.

نتیجه گیری: کاهش فرکانس ارتعاش بال اسکرو - شناسایی علت اصلی و اعمال راه حل های هدفمند
کاهش فرکانس ارتعاش بال اسکرو پیچیده نیست-اصل اصلی این است که "ابتدا علت را شناسایی کنید، سپس راه حل های هدفمند را اعمال کنید":
اگر لرزش ناشی از نصب نامناسب باشد، هم محوری را کالیبره کنید و پیش بارگذاری را تنظیم کنید.

اگر ناشی از مواد یا ابعاد نامناسب است، به مواد با استحکام{0} بالا بروید و قطر/فاصله را تنظیم کنید.
اگر مسائل زیست محیطی یا روانکاری مقصر هستند، وسایل حفاظتی اضافه کنید و روانکاری منظم را اجرا کنید.
هنگامی که لرزش اتفاق می افتد بلافاصله پیچ را تعویض نکنید{0}اغلب، یک سرمایه گذاری کوچک می تواند یک مشکل بزرگ را حل کند. اگر در مورد منبع ارتعاش در تجهیزات خود مطمئن نیستید، برای آزمایش با یک تامین کننده حرفه ای مشورت کنید. نوع تجهیزات خود، فرکانس ارتعاش فعلی و فرکانس هدف را در اختیار آنها قرار دهید تا راه حلی مناسب دریافت کنند.

تماس با ما
📞 تلفن:+86-8613116375959
📧 ایمیل:741097243@qq.com
🌐 وب سایت رسمی:https://www.automation-js.com/