اشتباهات رایج در نصب بلوک پشتیبانی شفت چیست؟

اشتباهات رایج در نصب بلوک تکیه گاه شفت چیست؟

سلام! به عنوان یک جانباز 8 ساله دربلوک پشتیبانی شفتخدمات فنی، من هر روز با «پس از نصب» برای مشتریان سروکار دارم: «چرا بلوک‌های پشتیبانی من همچنان شل می‌شوند؟» "شفت هنگام چرخش صدای بلندی تولید می کند-آیا من آن را اشتباه نصب کردم؟" اگرچه بلوک های پشتیبانی شفت مانند "قطعات کوچک" به نظر می رسند، اما حتی نادیده گرفتن های جزئی در هنگام نصب می تواند منجر به خرابی تجهیزات شود. امروز، با پیروی از گردش کار عملی از «الزامات نصب تا اجتناب از مشکل»، از چارچوب «ساختار مقاله 1» استفاده خواهم کرد تا شما را از طریق هشت اشتباه رایج دربلوک پشتیبانی شفتنصب این به شما کمک می کند تا از دام ها جلوگیری کنید و در اولین بار آن را به درستی انجام دهید.

مرحله 1: شکست 8 مرحله ای خطاهای نصب بلوک پشتیبانی شفت رایج
نادیده گرفتن "تراز کردن الزامات نصب" - کورکورانه بدون درک نیاز تجهیزات
عدم شفاف سازی الزامات تجهیزات برای نصب بلوک پشتیبانی اساسی ترین و رایج ترین اشتباه است که معمولاً در دو سناریو ظاهر می شود:
اشتباه 1: انتخاب اشتباه روش های نصب بر اساس نوع بار
نصب بلوک های پشتیبانی برای بارهای شعاعی با استفاده از روش های در نظر گرفته شده برای بارهای محوری. این مانع از تحمل نیروهای شعاعی بلوک ها می شود و تنها پس از یک ماه کارکرد باعث کج شدن آنها می شود. رویکرد صحیح:ابتدا نوع بار شفت را تعیین کنید - بلوک‌های پشتیبانی تخت استاندارد را برای بارهای شعاعی، بلوک‌های پشتیبانی نوع رانش-برای بارهای محوری، و بلوک‌های پشتیبانی رانش دوگانه-برای بارهای ترکیبی (مثلاً شفت‌های آسیاب نورد) انتخاب کنید. اطمینان حاصل کنید که سطوح رانش در هنگام نصب به درستی تراز شده اند.

اشتباه 2: عدم رزرو "ترخیص پویا" برای عملیات تجهیزات
نصب بلوک‌های نگهدارنده خیلی محکم بدون اجازه انبساط/انقباض حرارتی باعث می‌شود که شفت‌ها توسط بلوک‌ها «جمع» شوند که منجر به عدم کارکرد یا تغییر شکل می‌شود. تمرین صحیح:فاصله ذخیره بر اساس مواد شفت و دمای کار - اجازه می دهد 0.15 میلی متر فاصله انبساط حرارتی در هر متر برای شفت های فولادی. برای یک شفت فولادی 2 متری، فاصله 0.3 میلی متری را بین بلوک های نگهدارنده حفظ کنید تا از گیر کردن شفت در طول انبساط حرارتی جلوگیری کنید. یکی از مشتریان قبلی هنگام نصب موتور از ترخیص خارج نشدبلوک پشتیبانی شفتس در طول عملیات تابستانی، شفت به دلیل گرما منبسط شد و مستقیماً بلوک های پشتیبانی را از هم جدا کرد. این مشکل تنها پس از تنظیم مجدد ترخیص کالا از گمرک حل شد.

مرحله 2: ویژگی مواد "نصب ناسازگار" - عدم انتخاب روش‌های نصب بر اساس ویژگی‌های مواد، بلوک‌های پشتیبانی را از بین برد.
بلوک های پشتیبانی برای شفت های مواد مختلف نیاز به روش های نصب متمایز دارند. نادیده گرفتن این امر آسیب بلوک پشتیبانی را تسریع می کند:
خطا: نصب بلوک‌های پشتیبانی پلاستیکی در "محیط‌های-در دمای بالا" بدون محافظت
بلوک های نگهدارنده پلاستیکی (مقاومت در برابر دما کمتر یا مساوی 80 درجه) مستقیماً روی شفت های نزدیک دستگاه های گرمایشی (دمای محیط 120 درجه) نصب شدند که در عرض 3 روز باعث نرم شدن و تغییر شکل شدند.

تمرین صحیح:First verify the support block material's temperature resistance. For high-temperature environments (>80 درجه)، بلوک های پشتیبانی از فولاد یا فولاد ضد زنگ را انتخاب کنید. اگر باید از پلاستیک استفاده شود، یک محافظ حرارتی نصب کنید و آن را حداقل 10 سانتی متر دور از منابع گرما قرار دهید. به عنوان مثال، روی شفت های تجهیزات خشک کن، بلوک پشتیبانی را در فاصله 20 سانتی متری از لوله های گرمایش نصب کنید.

مرحله 3: "عدم تطابق" ابعادی - اجباری کردن ابعاد نامناسب-به مشکلات نصب پست- منجر می‌شود
بلوک پشتیبانی شفتابعاد باید دقیقاً با شفت و تجهیزات مطابقت داشته باشد. اجباری کردن ابعاد نامناسب-یکی از دلایل اصلی شکست نصب است:
خطا: نصب اجباری با قطر شفت "بیش از حد" در مقابل عدم تطابق سوراخ بلوک پشتیبانی
یک قطر شفت 20 میلی‌متری با یک بلوک پشتیبانی با قطر داخلی 22 میلی‌متر جفت می‌شود و برای جبران شکاف به شیم‌ها تکیه می‌کند. این باعث می شود شفت در داخل بلوک تکیه گاه "تلو تلو بخورد" و در حین کار صدایی بیش از 70dB ایجاد می کند و منجر به سایش شافت می شود. رویکرد صحیح: تناسب بین قطر داخلی و قطر شفت باید با استانداردها مطابقت داشته باشد-یک تناسب انتقالی با فاصله کنترل شده بین 0.01-0.03 میلی متر.

مرحله 4: تکمیل سطح و دقت
"بی توجهی به جزئیات"-دقت ناکافی و سطوح ناهموار-عمر شفت را پس از نصب کوتاه می کند.
نادیده گرفتن کیفیت و دقت سطح بلوک پشتیبانی در حین نصب به طور غیرمستقیم به شفت ها آسیب می رساند و طول عمر تجهیزات را کاهش می دهد:
اشتباه 1: نصب بلوک های پشتیبانی با فرز بدون درمان
یک سوراخ 0.1 میلی متری روی سطح نصب باعث می شود که بلوک نگهدارنده هنگام نصب تاب برداشته شود. این منجر به توزیع نابرابر بار تحمل شد و سایش موضعی را تا 3 برابر تسریع کرد.

تمرین صحیح:قبل از نصب، سطح بلوک نگهدارنده را با کاغذ سنباده ریز (800 گریت یا بالاتر)، به خصوص سطح نصب و لبه های سوراخ داخلی آسیاب کنید.

خطای 2: دقت ناسازگار در نصب بلوک چندگانه{1}}
دو بلوک تکیه گاه نصب شده روی یک شفت بدون کالیبراسیون کواکسیالیته منجر به انحراف بیش از 0.1 میلی متری بین محورهای حفره آنها شد. این امر باعث اتصال شفت در حین کار شد و عمر بلبرینگ را از 2 سال به 6 ماه کاهش داد.

روال صحیح:هنگام نصب چندین بلوک پشتیبانی، از یک ابزار تراز لیزری یا نشانگر شماره گیری برای کالیبره کردن هم محوری استفاده کنید، و اطمینان حاصل کنید که کمتر یا مساوی 0.02 میلی متر باقی می ماند.

به عنوان مثال، هنگام نصب دو بلوک:ابتدا یک سر را محکم کنید، سپس از نشانگر شماره گیری برای تراز کردن انتهای دیگر استفاده کنید. تنها پس از دستیابی به هم محوری مورد نیاز، آن را ایمن کنید.

مرحله 5: عملیات نصب "Rough Handling" - نصب ناسازگار به مشکلات خوشه ای منجر می شود
روش‌های نصب غیراستاندارد «قاتل مستقیم» خرابی‌های بلوک پشتیبانی هستند. سه خطای رایج:
خطای 1: چکش کردن بلوک پشتیبانی روی شفت
سوراخ داخلی بلوک پشتیبانی کمی کوچکتر است. کوبیدن مستقیم آن بدون گرم کردن یا فشار دادن{1}}ابزارهای مناسب سوراخ را تغییر شکل می دهد (تغییر آن از حالت گرد به بیضی) و باعث می شود چرخش شفت تکان بخورد. روش صحیح: برای تداخل، از گرمایش (بلوک نگهدارنده را تا 80-100 درجه گرم کنید تا سوراخ سوراخ قبل از نصب شفت باز شود) یا پرس هیدرولیک. از کوبیدن خشن خودداری کنید. - یکی از مشتریان یک بلوک پشتیبانی از فولاد ضد زنگ را کوبید، که باعث تغییر شکل سوراخ بیش از 0.05 میلی‌متر و تبدیل آن به ضایعات شد.

خطای 2: پیچ "Only Tightened One Turn"
پیچ های تثبیت کننده بلوک های تکیه گاه فقط 2 تا 3 دور سفت شدند (به طور کامل قرار نگرفتند). لرزش در حین کار تجهیزات باعث شل شدن پیچ ها و جابجایی بلوک پشتیبانی و افتادن شفت می شود. روش صحیح: پیچ ها باید به طور کامل درگیر شوند ("درگیری کامل با رزوه"). به عنوان مثال، یک پیچ M8 (طول رزوه موثر 10 میلی متر) باید حداقل 8 میلی متر عمق رانده شود.

خطای 3: نصب بدون تمیز کردن سطح نصب
نصب بلوک های نگهدارنده بر روی سطوح نصب تجهیزات آلوده به روغن یا براده های فلزی باعث تراز ناهموار بلوک پشتیبانی می شود. این منجر به خروج شعاعی بیش از 0.05 میلی متر در طول عملیات شفت می شود. روش صحیح: قبل از نصب، سطح نصب را با الکل پاک کنید تا چربی و براده های فلزی پاک شود. سطح سطح را با استفاده از تراز (کمتر یا مساوی 0.03 میلی متر بر متر) برای اطمینان از تماس محکم بین بلوک پشتیبانی و سطح کالیبره کنید.

مرحله 6: سازگاری با محیط زیست "توجه کافی" - عدم اجرای حفاظت از محیط زیست منجر به کوتاه شدن طول عمر بلوک پشتیبانی می شود
نادیده گرفتن اثرات زیست محیطی بر روی بلوک های پشتیبانی منجر به شکست زودرس می شود. خطاهای رایج عبارتند از:
خطای 1: نصب "بلوک های پشتیبانی غیرمقاوم در برابر خوردگی{{2}" در محیط های مرطوب
استفاده از بلوک های استاندارد فولادی بدون درمان ضد خوردگی در کارگاه های فرآوری مواد غذایی (شرایط مرطوب/مرطوب) در عرض یک ماه باعث زنگ زدگی می شود. ذرات زنگ وارد سوراخ های داخلی می شوند و سایش شفت را تسریع می کنند.

خطای 2: گرد و غبار-محیط پر شده "بدون نصب پوشش گرد و غبار"
رابلوک پشتیبانی شفتتعدادی از تجهیزات معدن در معرض گرد و غبار بدون پوشش گرد و غبار قرار گرفتند. در عرض سه ماه، گرد و غبار سوراخ های داخلی را پر کرد و باعث شد که شفت به طور کامل مسدود شود یا حتی گیر کند. تمرین صحیح: پوشش های گرد و غبار باید روی بلوک های نگهدارنده در محیط های پر گرد و غبار نصب شوند و گرد و غبار داخل روکش ها باید هر ماه تمیز شود تا از ورود گرد و غبار به داخل بلوک پشتیبانی جلوگیری شود.

مرحله 7: تأیید کیفیت "فقط یک تشریفات در نام" - عدم بررسی کیفیت قبل از نصب منجر به ارسال{2}}مشکلات نصب
عدم بررسی کیفیت بلوک پشتیبانی قبل از نصب منجر به نصب "محصولات غیر استاندارد" می شود که باعث خرابی های بعدی می شود:
خطای 1: نصب "پشتیبانی از بلوک های دارای کرک"
بلوک‌های پشتیبانی با ترک‌های قابل مشاهده (احتمالاً ناشی از اثرات حمل و نقل) شناسایی نمی‌شوند. هنگامی که بارگذاری می شوند، فورا می شکنند و به تجهیزات آسیب می رسانند. روش صحیح: قبل از نصب ظاهر بلوک پشتیبانی را بررسی کنید-بدون ترک، بدون تغییر شکل، سوراخ داخلی صاف. به طور تصادفی سختی را با سختی سنج تست کنید. هر کدام را با سختی نامرغوب یا عیوب قابل مشاهده رد کنید.

خطای 2: نادیده گرفتن "گواهینامه ها و استانداردها" با خرید "محصولات تایید نشده"
انتخاب بلوک‌های پشتیبانی ارزان‌تر و بدون مارک بدون گزارش بازرسی. انحراف ابعاد واقعی بیش از 0.1 میلی متر است که باعث انحراف قابل توجهی در عملکرد شفت پس از نصب می شود و نیاز به کار مجدد و جایگزینی دارد.

رویکرد صحیح:بلوک های پشتیبانی را مطابق با استانداردهای ملی انتخاب کنید. تولیدکنندگان را ملزم به ارائه گزارشات مواد و گزارش های بازرسی ابعادی کنید. برای تجهیزات صادراتی، از انطباق با گواهینامه هایی مانند CE و FDA اطمینان حاصل کنید تا از "محصولات تایید نشده" اجتناب کنید.

مرحله 8: کنترل هزینه "پنی-عاقلانه، پوند-احمقانه" - قربانی کردن پس انداز کوچک منجر به زیان بیشتر در آینده می شود.
ساده کردن فرآیندهای نصب برای کاهش هزینه ها اغلب منجر به تلفات بزرگتر می شود. دو سناریو رایج:
اشتباه 1:نادیده گرفتن "ابزار کالیبراسیون" و تکیه بر بازرسی بصری برای نصب.

عدم خرید ابزار تراز لیزری یا نشانگرهای شماره گیری، با تکیه بر قضاوت بصری برای تعیین تراز بلوک پشتیبانی. نتیجه:انحراف هم محوری بیش از 0.1 میلی متر. هزینه تعویض شفت بعدی 2000 ین-بیش از قیمت خرید ابزار (500 ین) است. رویکرد صحیح: ابزارهای کالیبراسیون ضروری را نباید نادیده گرفت، به خصوص برای تجهیزات با دقت بالا. اگرچه ابزارهای تراز لیزری پرهزینه هستند، اما از هزینه های قابل توجه نگهداری در آینده جلوگیری می کنند. برای نصب های دسته ای کوچک، اجاره ابزار امکان پذیر است (هزینه های اجاره از ده ها یوان در روز متغیر است).

اشتباه 2: استفاده مجدد از "بلوک های پشتیبانی قدیمی"
پس از تمیز کردن و نصب مجدد بلوک های پشتیبانی قدیمی (با سوراخ داخلی 0.05 میلی متری فرسوده)، دقت کار شفت کاهش یافت و نرخ ضایعات برای قطعات ماشین کاری افزایش یافت. زیان های حاصل از هزینه بلوک های پشتیبانی جدید بسیار بیشتر بود (بلاک های جدید 100 یوان قیمت دارند، در حالی که قطعات ضایعاتی 500 یوان ضرر دارند). تمرین صحیح: هنگامی که ساییدگی سوراخ بیش از 0.03 میلی متر است یا در صورت وجود ترک/تغییر شکل، فوراً بلوک های پشتیبانی را تعویض کنید. برای صرفه جویی در هزینه های جزئی، ضررهای عمده را به خطر نیندازید.

نتیجه گیری:بلوک پشتیبانی شفتنصب - "جزئیات موفقیت یا شکست را تعیین می کند." اجتناب از اشتباه باعث صرفه جویی در پول می شود.
خطاهای رایج در نصب بلوک پشتیبانی شفت ناشی از "تفاهم نادرست الزامات، نادیده گرفتن مشخصات، و نادیده گرفتن جزئیات"-از تطبیق ابعاد تا استفاده از ابزار، حفاظت از محیط زیست تا تأیید کیفیت، هر مرحله نیاز به دقت دارد.
 

تماس با ما
📞 تلفن:+86-8613116375959
📧 ایمیل:741097243@qq.com
🌐 وب سایت رسمی:https://www.automation-js.com/